Самоспекающийся электрод рудовосстановительной электропечи

 

с

-« (11) 600747

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 221176 (21) 2422673/24-07 с присоединением заявки %— (23) Приоритет (43) Опубликовано 300378.бюллетень йо 12

2 (51) М. Кл.

Н 05 В 7/09 (ввударвтвваиыу комитат

Саввта ввиииотров СССР иа иовам иваарвтвиий и отирытий (о3) УДК621. 365.22 (088. 8) (4S) Дата опубликования описания 300378 (72) P âòîðû изобретения

М.И.Гасик и A.Ã.Ãðèíøïóíò

Днепропетровский ордена Трудового Красного

Знамени металлургический институт

Pl) Заявитель (54) СОИАСПЕКАЮЩИИСЯ ЭЛЕКТРОД РУДОВОССТАНОВИТЕЛЬНОИ

ЭЛЕКТРОПЕЧИ

Изобретение относится к области электротермии и может быть использовано при производстве ферросплавов, цветных металлов и сплавов, фосфора и др. Известен самоспекающийся электрод состоящий из металлического, в основном стального кожуха, заполненного углеродистой массой ) 1) .

Недостатком этого электрода является сильное науглероживание сплава же- 10 леэом кожуха.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является самостекающийся электрод рудовосстановительной электропечи, содержащий наружный )5 стальной кожух., заполненный углеродистой массой, и установленный коаксиально с ним внутренний кожух иэ .материала, образующего в зоне спекания на поверхности углеродистой массы огнеупор- 20 ное покрытие, например, из алюминия 2).

В промежуток между наружным и внутренним кожухами засыпается изоляционная огнеупорная масса.

Недостатком этого электрода являет-х5 ся сложность конструкции, связанная с необходимостью применения стальных элементов, обеспечивающих электричес.— кую связь наружного и внутреннего кожухов, и недостаточное качество элек- 80

2 трода, так как огнеупорная масса затрудняет регулирование температурного режима обжига электрода.

Чтобы упростить конструкцию и повысить качество s предлагаемом самоспекающемся электроде рудовосстановительной электропечи внутренний кожух установлен вплотную с наружным, На чертеже показан предлагемый самоспекающийся электрод, Электрод состоит из кожуха, имеющего два слоя, с плотным контактом слоев, внутренний слой 1 выполнен из алюминия толщиной 0,1-2 мм, а наружный слой 2 — из стали толщиной 2-4 мм.

Полость 3 заполнена углеродистой массой. Соединение наружного и внутреннего слоев осуществляется на каждой секции до наварки ее на действующий кожух или после установки секции н приварки ее к кожуху действующей печи.3атем в электрод загружают электродную массу по существующей технологии и применяемого вещественного и грануло метрического состава. По мере опускания самоспекающегося электрода в зону высоких температур электродная масса проходит ряд температурных зон. При ,этом алюминий взаимодействует с компонентами электродной массы, так что к моменту достижения температур, при которых происходит сильное науглероживание, окисление и оплавление стального кожуха (1150-1350 С), образуется защитный слой 4 слабо взаимодействующий при 5

1350-1800 С с окислительными компонентами газа на колошнике печи и препятствующий окислению углеродистого бло-, ка самообжигающегося электрода.

Таким образом, алюминий с одной 10 стороны образует сложный карбидный и оксикарбидный слой, обеспечивающий защиту поверхности углеродистой массы от окисления, а с другой приводит к взаимодействию стального кожуха,с об- )я разованием алюминидов и карбидов, имеющих более низкое сопротивление, чем стальной кожух.

Опробование работы предлагаемого самообжигающегося электрода с двуслойным железоалюминиевым кожухом диамет,ром 100 м, толщиной 2 мм (1 мм Ре +

+ 1 мм Ag) и длиной.2000 мм проводилИ на однофазной круговой электропечи мощностью 140 кВА., Для сравнения в этой же печи работали на -аналогичных элект родах с кожухом из стали 3 толщиной

2 мм. С каждым электродом было проплавлено 200 кг шихты.

Расход электрода приведен в таблице.

Расход электрода с двуслойным желеэоалюминиевым кожухом оказался ниже на 10-15%.

Химический и металлографический анализ образцов рабочего конца предлагаеМого электрода показал наличие на его поверхности соединений A 04 С> А Р ОС и ЛР,О4С»

Экономическая эффективность в случае применения предлагаемого самообжигающегося электрода только за счет экономии расхода электрода может соста вить 1,5 руб на 1 т электродной массы.

Формула изобретения

Самоспекающийся электрод рудовосстановительной электропечи, содержащий наружный стальной кожух, заполненный углеродистой массой, и установленный коаксиально с ним внутренний кожух из материала, образующего в зоне спекания на поверхности углеродистой массы огнеупорной покрытие, например, иэ алюминия, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества электрода, внутренний кожух установлен вплотную с наружным. вухслойным езоалюмин

ым кожухо

Длина, мм 1120

1290

12 18

Вес кг

14 12

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Гасик М.И. и др. Производство и эксплуатация непрерывных самообжигающихся.электродов и анодов. М., Металлургия, 1965. с. 84-85.

2. Патент CldA 9 33336655553333,кл. 13-18, 1968.

600747

Составитель Г. Рабинович

Техред А. Алатырев Корректор А. Власенко

Редактор Т. Рыбалова

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4

Закаэ 1903/61 . Тираж 992 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5