Кожух самоспекающегося электрода

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ («) 43560I

СОЮЗ Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 22.12.72 (21) 1860430/24-7 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.07.74. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 18.11.74 (51) М. Кл. Н 05Ь 7/06

F 27d 11/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам ивооретении и открытий (53) УДК 621.365.22 (088.8) 1

А. М. Киселев

Государственный научно-исследовательский институт электродной промышленности (72) Автор изобретения (71!) Заявитель (54) КОЖУХ САМОСПЕКАЮЩЕГОСЯ ЭЛЕКТРОДА

Изобретение относится к области черной и цветной металлургии и может использоваться предприятиями электр отер мического производства химической промышленности, где применяются непрерывные самоспекающиеся электроды.

Известен кожух самоспекающегося электрода, выполненный в виде полого цилиндра с ребрами, прикрепленными к его внутренней поверхности вдоль образующей по всему периметру кожуха.

Кожух является формой для электродной массы. Придавая ей определенные размеры, он предохраняет электрод от окисления и служит для передачи электрического тока от контактных щек электрододержателя скоксованному блоку, а также усиливает передачу тепла из ванны печи в зону спекания.

Ребра изготавливаются из листовой стали и предназначены для увеличения сил сцепления массы с кожухом, для передачи тепла из ванны печи в зону формирования электрода, одновременно являясь проводником тока от контактных щек к скоксованному блоку.

Известно, что в процессе охлаждения электрода его поверхностные слои быстро охлаждаются, в то время как середина теряет тепло значительно медленней. В результате поверхностные слои сжимаются, а внутренние, находясь еще в состоянии теплового расширения, препятствуют сжатию. В таком положении в поверхностных слоях электрода возникают термические напряжения растяжения, а в центральных — сжатия. Когда возникающие

1ермические напряжения превышают предел механической прочности, происходит разрушение электрода с образованием различного рода трещин, сколов или обломов рабочего блока электрода.

10 Е1елью изобретения является создание конструкции кожуха самоспекающегося электрода, обеспечивающей снижение термических напряжений в скоксованном блоке электрода и ликвидацию условий для обрыва обожжен15 ной части по термическим трещинам, Поставленная цель достигается тем, что кожух электрода выполнен с радиально направленными ребрами-компенсаторами. Реброкомпенсатор представляет собой сборную де20 таль из двух наложенных друг на друга (спаренных) полос прямоугольной формы, продольные кромки которых, с одной стороны, по всей их длине скреплены между собой, а, с другой стороны, продольные кромки полос за25 креплены на внутренней поверхности обечайки.

Изложенная сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 схематично изображен предлагаемый кожух в общем виде;

30 на фиг. 2 — положение ребра-компенсатора в

435601

2к (R — r ) nLhT

; ), 1

Фиг 1 электроде при возникновении по сечению температурного перепада.

Кожух 1 состоит из полого металлического цилиндра, радиально направленных ребер 2 и дополнительных ребер-компенсаторов 3.

Ребро-компенсатор 3 состоит из двух прямоугольных пластин 4, прикрепленных к внутренней поверхности кожуха, а их торцевые кромки соединены между собой.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

При формировании самоспекающегося электрода ребра закоксовываются в массе, при этом ребра-компенсаторы 3 спекаются с массой 5 только по плоскости, которая обращена наружу. После выхода электрода из-под щек под действием окислительной среды отходящих газов происходит разрушение кожуха 1.

При этом концы ребра-компенсатора 3 оказываются разъединенными.

В момент охлаждения электрода его поверхностные слои сокращаются и тянут за собой пластины ребра 4, а так как между ними чет жесткой связи, происходит увеличение зазора между пластинами 4 ребра-компенсатора 3 на величину где b — увеличение зазора между плоскостями ребра-компенсатора при возникновении температурного перепада ЬТ между поверхностью электрода с радиусом R и промежуточной зоной гх; n — число ребер-компенсаторов; L — коэффициент термического расширения материала электрода, 1/ С.

Увеличение зазора между пластинами приводит к снижению величины термических напряжений в поверхностном слое и ликвидации условий для образования термических трещин, что в целом способствует повышению эксплуатационной стойкости электрода и повышению технико-экономических показателей работы печи.

Предмет изобретения

Кожух самоспекающегося электрода дуго20 вой печи, выполненный в форме полого металлического цилиндра с ребрами, прикрепленными к его внутренней поверхности вдоль образующей по всему периметру кожуха, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения

25 надежности работы, к внутренней поверхности кожуха поочередно с основными ребрами прикреплены дополнительные ребра-компенсаторы, выполненные в виде спаренных прямоугольных пластин, жестко соединенных друг

30 с другом по торцевой кромке.