Способ изготовления абразивного инструмента

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ОИ49

Союз Советских

Социалистических

Республик

" 1 (6!) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.11.76 (21) 2417978/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.04.78. Бюллетень Х 13 (45) Дата опубликования описания 19.04.78

I 2 Â 24 В 3/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

К 621.922.079 (088.8) (72) Авторы из.обретения

С. Л. Сироткин, В. В. Коломиец, И. Л. Сукенник и Б. И. Полупан (71) Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО

И НСТРУМЕНТА

Изобретение относится к производству абразивного, в частности алмазного, инструмента гальваническим методом и может быть внедрено;на предприятиях — изготовителях такого инструмента.

Одним из основных вопросов, решаемых при создании алмазно-абразивных инструментов, является качество закрепления алмазов в связке.

Известен способ изготовления алмазных правящих роликов, при котором алмазные зерна торедварительно закрепляют тонким слоем гальванически осажденного металла на токопроводном корпусе. После этого профиль ролика, подвергают правке до требуемых геометрических размеров. По окончании этой операции, алмазы окончательно заращивают гальванически осажденным металлом-связкой (1).

Однако взаимосвязь между металломсвязкой и абразивными зернами недостаточна, что приводит к плохому алмазоудержанию и, как следствие, уменьшению срока службы абразивного инструмента, например алмазных правящих роликов.

Целью изобретения является увеличение срока службы абразивного инструмента за счет улучшения взаимосвязи между абразивными зернами и металлом-связкой.

Поставленная цель достигается тем, что закрепления абразивных зерен на токопроводном корпусе, например, тонким слоем гальванически осажденного никеля и правки

5 профиля инструмента его рабочую поверхность подвергают электроэрозионнай обработке в жидкой пиролизующейся диэлектрической среде, например в керосине.

Экспериментально установлено, что в

1О этих условиях на поверхности абразивных зерен, например алмазов, начинает образовываться тонкий токопроводный слой, предположительно состоящий из спекшихся продуктов пиролиза среды, в которой происходит об15 работка. Этот слой толщиной от О,ОО2 до

0,01 л л,имеет очень хорошее сцепление с поверхностью абразивных зерен и хорошо воспринимает:на себя гальванически осаждаемьп ; никель. В результате закрепление зерен в по О верхностном слое алмазно-абразивного инструмента значительно улучшается.

Элекгроэрозионная обработка рабочего слоя абразивного инструмента может производиться по схеме электроэрозионного круг25 лого наружного врезного шлифования, например, графитовым электродом-инструментом, имеющим профиль, обратный профилю абразивного .инструмента. Большое значение для успешного осуществления процесса имеет отз0 носительная скорость вращения электрода-.ин601149

Составитель М. Климовская

Техред И. Рыбкина

Редактор А. Мурадян

Корректор И. Симкина

Заказ 177/330 Изд. № 132 Тираж 1075

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» струмента и абразивного инструмента, которая должна,наход иться в пределах 1 — 5 и/с, Время электроэрозионной ооработки определяется отдельно для различных источн|иков технологического тока, зернистости абразива и геометрических размеров абразивного,инструмента. Процесс считается оконченным, когда токопроводный слой, полностью покроет абр азивные зерна. Поскольку он .резко отличается по фактуре (черный матовый цвет) от поверхности необработанных абразивных зерен (как правило, с ветлая блестящая поверхность), то время окончачия электроэрозионной обрабопки легко контролируется визуально.

Формула изобретения

Способ,изготовления,абразив ого инструмента на гальванической связке, например алмазных правящих роликов, включающий закрепление тонким слоем металла абразивных зерен .на токопроводящем корпусе, правку профиля инструмента с последующим гальва5 ническим заращиванием абразивного слоя металлом-связкой,,о т л и ч а ю щ,и и с я тем, что, с целью увеличения срока службы абразивного инструмента за счет улучшения взаимосвязи между абразивными зернами и

10 металлом-связкой, после правки профиля инструмента его рабочую поверхность подвергают эле ктроэрозионной обработке в жидкой пиролизующейся диэлектрической среде.

15 Источник информации, принятый во в гимание при экспертизе:

1. Байкалов А. К. и др. Алмазный правящий инструмент на гальванической связке.

Киев, «Наукова думка», 1976, с. 46 — 47.