Способ изготовления цилиндрической обечайки крупногабаритных резервуаров

 

всесоюзною илтенп.:ь- .. ия бмблиотеиа йлБА

< >601381

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б! ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.10.76 (21) 2414506/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.04,78. Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описа ния 17.03.78 (51) Ч.Кл. Е 04 Н 7/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.642.3 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. И. Борисов, В. А. Натансон и Г. В. Линевич

Всесоюзный институт по проектированию организации энергетического строительства (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ

ОБЕЧАЙКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

Изобретение можно применять при строительстве окладов сыпучих материалов, например цемента с резервуарами диаметром 6 м и более.

Известен способ изготовления .цилиндрической обечайки,крупногабаритных резервуаров.

BlKJIIo÷àþùèé укладку рулонной заготовки обечайки на основание, установку колец жесткости по края м рулонной заготовки, закрепление кромки заготовки на кольцах жесткости и последующее вращение последних вдоль полотна рулонной заготовки (1).

По этому способу кольца жесткости и рулонная заготовка обечай ки укладываются на специальный стенд с вращателями и электроприводом так, что кромка заготовки закрепляется и полностью развертывается по внутреннему,контуру формообразующей оснастки, которой являются кольца жесткости.

Рулонная заготовка представляет собой 20 листовую конструкцию, сваренную из отдельных листов необходимой толщины и свернутую в рулон до диаметра 3 м, т. е. с габаритами, позволяющими траноп ортировать его по железной дороге или на автомобильном тран- 25 порте.

Недостатками известного способа являются большие сраки изготовления и низкая производительность труда, а также необходимость специального стенда и оснастки. 30

Цель изобретения — сокращение трудозатрат, повышение производительности труда и экономия металла на вспомогательное оборудованиее.

Цель достигается тем, что рулонную заготовку укладывают на основание в развернутом виде, а кромки рулонной заготовки закрепляют на кольцах жесткости .по их наружному IKQHllgpу, после чего сворачивают рулонную заготовку тяговымп тросамп до образования,цилиндрической поверхности с возможностью регулирования зазора стыкуемых концевых участков полотнища.

На фиг. 1 — устройство для образования цилиндрической обечайки, виды сверху и сбоку; на,фиг. 2 — резервуар, общий впд; на фиг.

3 — кольцо жесткости, общий зид.

Способ изготовления цилиндрической обечайки крупногабаритных резервуаров осуществляют следующим образом. На плоское полотнище 1, развернутое из рулонированной заготовки, устанавливают два кольца жесткости 2 заданного диаметра, соединенных для устойчивости, продольными балками жесткости (не показаны). Кромку 8 полотнища прикрепляют,к кольцам жесткости, а затем при помощи тяговых тросов 4 и электрических лебедок 5 навертывают на кольца жесткости по их наружному диаметру. После регулировки зазора стыкуемых концевых участков ктолотC

Риг. 2 нища и сварпвания продольного стыкового шва образуется цилиндрическая обечайка б требуемого диаметра. Из состыкованных между собой ц лнндрических обечаек с конусной

IBcTk k0 7 полччают pe3cpBуар.

Кольцо жесгкостн одновременно является .крьнпкой резервуара и состоит из двух полукольцевых рамных блоков 8 с элементами жесткости 9, соединенных шарниром 10 и винтовой стяжкой 11 для уменьшения или увели- 10 чсния диаметра .крышки и наружной обшивки

12.

Крышки после формообразования обечайKH демонтируют н используют повторно для формообразования новой обечайки. По окон- 15 чашш изготовления этой обечайки нижшою крышку демонтируют, а верхнюю крышку оставляют как постоянный конструктивный элемент резервуара.

В дальнейшем демонтированную крышку 20 используют как инвентарную формообразующую оснастку для изготовления следующих цилнпдри .еаких ебечаак, Использование описываемого способа, осущсствлясмого с помощью крышки специальной конструкции, позволяет уменьшить трудозатраты и снизить производительность труда при изготовлении крупногабаритных резервуаров, а также с(>кратить сроки изготовления и монтажа резервуаров в 3 4 раза, довести стоимость строительно-монтажных работ до

30% от прежней стоимости и сэкономить металл, идущий на изготовление стендов, вращателей приспособ IcHHA H H cllåöèÿ.küíóko формообразующую оснастку.

Форьмула изобретения

Способ изготовления цилипдри еской обечайки крупногабаритных резервуаров, включающий укладку рулонной заготовки обечайки на основание, установку колец жесткости по краям рулонной заготовки, закрепление кромки заготовки на кольцах жесткости и последующее вращение последних вдоль полотна рулонной заготовки, отличающийся тем, что, с целью сокращения трудозатрат, повышения производительности труда и экономии металла, рулонную заготовку укладывают на основание в развернутом ьцде, а ромки рулонной заготовки закрепляют на кольцах жесткости (по их наружному контуру, после чего сворачивают рулонную заготовку тяговыми тросами до образования цилиндрической поверхности с возможностью регулирования зазора стыкуемых концевых участков полотнища.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Корниенко В. С. и др. Изготовление и монтаж стальных резервуаров и газгольдеров.

М., «Стройиздат», 19б4, с. 130, рис. 74.

601381

) б

j! I

1 !

j аиг.3

Составитель О. Гончарова

Техред В. Рыбакова

Редактор Г. Кузьмина

Корректор В. Гутман

Подписное

Тип. Харьк. фил, пред. «Патент»

Заказ 85/188 Изд. № 105 Тираж 820

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5