Барабанный окомкователь агломерационной шихты

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 60221 3 (6I) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 03.03.76 (21) 2330088/23-02

2 (51) М. Кл.

В 01 F 9/02

С 22 В 1/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

Совете Министров СССР оо делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 15.04.78. Бюллетень№ 14 (45) Дата опубликования описания!5.03, то (53) УДК 622.781 (088.8) Б. А. Воронин, Г1. П, Коваль, В. Н. Быткин, P. С. Берштейн, В. А. Сыромясский, М. Ю. Фаянс и Н. М, Романец (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Металлургический завод "Запорожсталь" им. Серго Орджоникидзе (54) БАРАБАННЫЙ ОКОМ КОВАТЕЛЬ AMON ÅÐAÖÈOÍÍOÉ

ШИХТЫ

Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к окомковательному оборудованию металлургического производства.

Существенное влияние на окомкование шихты и ее гранулометрический состав оказывает увлажнение шихтовых материалов в барабанеокомкователе.

Устройством для увлажнения материалов в барабане является брызгало-труба с рядом отверстий диаметром 2,5 — 3 мм, расположенных на расстоянии 25 †1 мм; к трубе подводится вода под давлением 4 — 5 ати (1).

Недостаток этого барабанного окомкователя — неравномерная подача воды по сечению потока шихты (коэффициент перемешивания по влаге 0,606) . Из отверстий вода вытекает струями, в результате чего происходит местное переувл аж нение шихты, образуются рыхлые комки, которые в дальнейшем разрушаются. Часть же шихты остается неувлажненной и не окомковывается.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для смешивания и окомкования мелкозернистых материалов, содержащее приводной горизонтальный корпус, загрузочный и разгрузочный узлы и устройство для увлажнения, состоящее из воздухо- и водоподающих труб с форсунками, распределенными по длине барабана (2).

Недостатком этого окомкователя является неполное окомкование мелких фракций шихты.

Целью изобретения является интенсификация гранулообразования.

Для этого в предлагаемом окомкователе на участке загрузочной зоны, равном О,1 — 0,2 длины барабана, установлены крупнодисперсные форсунки, при этом первая из них расположена от торца на расстоянии 0 05 — 0,1 длины барабана и направлена под углом 60 —.70 к оси корпуса и в сторону загрузки.

В загрузочной части барабана на участке, равном 0,1 — 0,2 длины барабана и на расстоянии 0,05 — 0,1 длины барабана от его торца, происходит сегрегация шихты в поперечном сечении, крупные частицы движутся по периферии потока, в центральной части потока сосредотачиваются мелкие пылевидные фракции.

Такая локализация сохраняется на протяжении остальной длины барабана. Для образования гранул из мелких фракций необходима достаточно большая масса (капля) влаги, которая стягивает их в комки. Установка форсунки под углом 60 — 70 к оси барабана так, что факел разбрызгиваемой воды пересекает поток

602213

@uz. t шихты, подающей из загрузочной воронки в барабан, способствует более полному исполь-зованию поверхности несегрегированной ванной шихты. Ось остальных форсунок направлена под углом к вертикальной плоскости, про5 ходящеи через ось барабана, равный 2/3 угла подъема шихты. Благодаря этому комочки, образовавшиеся в результате увлажнения мелких фракций, могут скатываться по поверхности шихты в нижнюю часть барабана и приобретать определенную прочность, т. е. образовы- 10 вать гранулы. На остальной части зоны увлажнения в барабане размещены мелкодисперсные форсунки. Мелкораспыленная форсунками влага попадает на гранулы и крупные кусочки, находящиеся на поверхности шихты, равномерно увлажняет их, способствует росту и упрочнению.

С целью исключения попадания мелкораспыленной влаги на стенки барабана и образования гарниссажа ось мелкодисперсных форсунок наклонена под углом к вертикальной плоскости, проходящей через ось барабана, равном 1/2 угла подъема шихты.

Образующиеся в загрузочной зоне барабана дополнительные гранулы из мелких фракций шихты являются центрами образования более крупных и прочных гранул при дальнейшем движении потока шихты вдоль барабана. Благодаря интенсификации гранулообразования количество таких центров возрастает и, следовательно выравнивается гранулометрический состав шихты, снижается количество мелочи, растет порозность шихты и ее газопроницаемость.

На фиг. 1 изооражен барабан-окомкователь, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1, Барабанный окомкователь содержит приводной горизонтальный корпус 1, загрузочный и разгрузочный узлы 2, 3 и устройство для увлажнения, состоящее из жестко соединенных между собой водоподайщей трубы 4 с форсунками 5 и воздухоподающей трубы 6 с форсунками. Водяная форсунка 5 представляет собой патрубок диаметром 8 мм, воздушная форЭрна куупнп ас- 3сно. пеп одиспе сунка 7 — патрубок со щелевым выходным отверстием 2Х10 мм. Принцип действия такой водо-воздушной форсунки заключается в разбрызгивании струи воды, вытекающей из водяной форсунки, ударом струи сжатого воздуха из воздушной форсунки, при этом направление полученного факела влаги соответствует направлению оси воздушного сопла. Степень дисперсности разбрызгиваемой воды зависит от давления сжатого воздуха, подаваемого возду.шным соплом. Опытным путем найдено давление воздуха для мелкодисперсных форсунок

1,5 — 2,0 ати и для крупнодисперсных форсунок

0,5 — 0,7 ати.

Для подачи к форсункам воздуха различного давления воздухоподающая труба разделена по длине на две секции: высокого давления (зона крупнодисперсных форсунок) и низкого давления (зона крупнодисперсных форсунок).

В секцию низкого давления воздух подведен по трубе 8. Обе секции воздухоподающей трубы 6 подключены к цеховой пневмосети: давление воздуха регулируется с помощью вентилей.

Водоподаюгцая труба выполнена цельной, вода в нее поступает от регулятора влажности.

Формула изобретения

Барабанный окомкователь агломерационной шихты, содержащий приводной горизонтальный корпус, загрузочный и разгрузочный узлы и устройство для увлажнения, состоящее из воздухо- и водоподающих труб с форсунками, распределенными по длине барабана, отличающийся тем, что, с целью интенсифика-, ции гранулообразования, на участке загрузочной зоны, равном 0,1 — 0,2 длины барабана, установлены крупнодисперсные форсунки, при этом первая из них расположена от торца на расстоянии 0,05 — 0,1 длины барабана и направлена под углом 60 — 70 к оси корпуса и в сторону загрузки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Нищерет И. И. «Механическое оборудование агломерационных фабрик», Металлургиздат, 1961, с. 123.

2. Авторское свидетельство СССР № 382298 кл. С 22 В 1/24, 1973.

6022I3

1гЬ2

b-b

Фиг. э

» .

Составитель Л. Панникова

Техред О. Луговая Корректор Н. Тупица

Тираж 964 Подписное

Редактор М. Афанасьева

Заказ 1707/4

LlHHHIlH Государственного комитета Совета Министров CCCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4 5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4