Устройство для упаковки в пакеты из термосклеивающегося материала

 

Союз Соеетсюа

Се4рщлкнФстмцаора тквотубяин

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

И ИОРСКОМУ СВМДВТВЛЬСТВУ (11) 80241 2

1 (61)Дополнительное к авт. сеид-ву

2 (Я) и. Кл.

В 65 В 9/06 (22) Заявлено 16.07.75(21) 2157195/2В-13 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опублнковано15.04,78,бюллетень № 14

Гасудкрстееннмй каатйт

Срввта Мнккстрев СССР кй аллкм нзабреткннй я кткрмткй (53) +gal 621.798.4 (088.8) (45) Дата опубликования описания 13. Ой.f8. (72) Авторы изобретения

3. Х. Канторович, Ю. В, Фанпеев и В. М. Митин

Воронежское экспериментальное конструкторское бюро расфасовочно-упаковочного оборудования (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ В ПАКЕТЫ

-ИЗ ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА

Изобретение касается упаковки и может быть использовано в пищевой и химической п ромы шлеи ности.

Известно устройство для упаковки в пакеты из термосклеивающегося материала, содержащее рулонодержатель, питатель, приспособление для образования продольного шва на рукаве, конвейер с формами, имеющими две параллельные стенки, и механизм для эапечатывания пакетов f l)

Известное устройство является ближайшим решением к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Однако известное устройство не обеспечивает упаковки в пакеты с боковыми складками.

С целью упаковки в пакеты с боковыми складками в описываемом устройстве для упа- l5 ковки в, пакеты из термосклеивавщегося материала стенки укреплены на конвейере вертикально, одна из них подвижно, снабжены прижимом, двумя изгибателями, подвижной подложкой и двумя прогибателями боковых скл а до к.

Для повышения надежности работы формы укреплены с возможностью поворота на 90 относительно вертикальной оси. При этом неподвижная стенка имеет Г-образную форму с проемом.

На фиг. 1 — 4 схематически изображено уст ройство для упаковки в пакеты иэ термосклеивающегося материала; на фиг. 5 — 8 — схема последовательности технологических операций процесса.

Устройство (фиг. 1, 2 и 3) содержит рулонодержатель I, питатель 2, приспособление 3 для образования продольного шва на рукаве, конвейер 4 с формами 5, имеющими две параллельные неподвижную и подвижную стенки 6 и 7, и механизм для эапечатывания пакетов.

Стенки 6 и 7 укреплены на конвейере 4 вертикально, при этом стенка 6 подвижно, и снабжены прижимом 8, двумя изгибателями 9 и 10, подвижной подложкой I l н двумя прогибателями 12 и 13 боковых складок.

Для повышения надежности работы формы 5 укреплены с возможностью поворота на 90 относительно вертикальной оси.

Неподвижная стенка 6 имеет Г-образную форму с проемом.

Рулонодержатель I снабжен тормозом 14, протяжными и удерживающими роликами 15 и 16 для образования запаса готового (свободного) упаковочного материала в виде петли 17, . роторным ножом 18 для отделения заготовки l9. подающим транспортером 20. с зажимами 21

602412 для захвата заготовок, роликом 22, на котором зависает свободный конец ленты 23.

Механизм поворота форм включает в себя поворотнук) платформу 24 (фиг. 3) с двумя двуплечими рычагами-фиксаторами 25 и 26 и храповым сектором 27. Для воздействия на рычаги 25 и 26 устройство снабжено двумя неподвижными упорами 28 и 29. В устройстве имеется также неподпи>нный тонне,!ь 30 для огибания заготовки вокруг формы ).

Конвейер 4 содержит приводную и натяжную станции 31 и 32.

Приспособление 3 для образования продольного шва на рукаве смонтировано на конвейере 33. Механизм образования дна пакета выполнен в виде конвейеров 34 и 35, несущих y ÒloI !! 36, М1: r(jv коньеиерох! 33 i! )Ie (QHHBMOilI 00разования дна усг»;OHòñ);ь! неподвижная шина 37

ДJIH поднятиil n ;);:LB!I)I .Boll 110.1,.10)I(KII 1 1 и HBHравлгиощие не показаны) зля перемещения подвиж!юй сге!!кп 7 формы 5 и ее прогиоателей 12 и 13, 2 над натяжной станцией 32-— г!еподвижная ilаlipBÂ.»ÿþHL»ÿ 38 для ПОдняти!1 и ) держан)!я прижима 8 (1)ормы.

На выходе механизма образования дна усT2HoB,Ieíû направля!ощие (не показаны) для отвода подвижной стенки 7 и разведения npoi-III)»Teлей !2 и 13 боковы; складок для растядн;1 H n.loe!(oe 2оженного пакета 39 и подготовки к наполнен)по его продуктом.

Пит»тель 2 уст»новлен н»д приводной станII!il. и 3! с возчожиостью синхронного вращен!!я с последней и имеет дозиру!ощие головки 40 и Heno, 1вижный пагрубок 41.

Для ир! .еча наполи Hnolî пакета 42 от формы 5 вдоль другой ветви конвейера 4 под форчами уст!1новлен транспортер с платформ»м!1 43 с !!о»1вижными в вертикальной плоск(>сти, в!!бр!!ру!ошим!! для уплотнения продукт» смещающимися в горизонтальной плоскости дон!!1)!ках!и (не пок»заны). Далее уста-!

01).!е!! чеханизм з»печ»тывания пакетов, включ)!!0!ц!!й! дв» конвейер". 44 с утюгами 45.

11» входе в механизм для запечатывания п»ксгов смонтированы направляющие (не поI LI2LiIiIi) для переме1цения подвижной стенки 7 и сведения прогибателей 12 и 13 боковых скл»док формы, а на его выходе — направляющие и шины (не показаны) для отвода подвижной стенки 7 и разведения изгибателей 9 и 10 и !!рогибателей 12 и 13 боковых складок формы для окончательного освобождения запечатанного пакета 46 от формы и передачи его на отводящий транспортер 47.

Все детали и узлы устройства смонтированы на станине 48, внутри которой размещен привод и другие передаточные и синхронизируюшие механизмы (не показаны).

Вся траектория движения форм 5 конвейера 4 разделена на технологические участки, а именно операции 49 и 50 по разведению стенок, изгибателей и прогибателей формы боковых складок, операции 51 и 52 для поворота формы на 90 относительно вертикальной

1О

4О

&О оси и операции 53 и 54 по подъему прижима 8, принятию и фиксации заготовки на форме и опусканию подвижной подложки 11 формы, операции 55 и 56 по формированию заготовки рукава 57 путем сгибания заготовки вокруг формы, операции 58 по разворачиванию формы вокруг вертикальной оси, опер»ции 59 по обnp0+oльн0г0 LLIB2 ()О !)укава 61, операция 62 iio образов»ни!о боковых складок рукава, операции 63 по образованию дна плоскосложенного пакета 39 и операция 64 расправления дна плоскосложенного пакета, операции 65 — 67 снятия пакета с формы с уплотнением продукта, складывания горловины пакета и его запечатывания.

Устройство работает следу!ощим образом. (рулона гюстоянно вращающимися протя)кными роликами 15 вытягивается свободный консц ленты 23 упаковочного материала с обр»зовапием петли 17. Свободный конец ленты в какой-то своей части зашемляется удерживающими роликами 16, а сам конец свисает с ролика 22, установленного HB оси подающего транспортера 20. При движении подающего транспортера свободный конец ленты, лежагций на ролике 22, захватывается зажимами 21 подающего транспортера 20, в результате чего выбирается петля 17. Далее роторным ножом 18 от зажатого зажимами конца отрезается заготовка 19 и двухрядным подающим транспортером 20 на участке траектории движения транспортера — операциях 54 и 55 — подается снизу вверх между движущимися формами на форму операции 54, прижим 8 которой за счет воздействия неподвижной направляющей 38 на рычаг (на чертеже не показан) находится в поднятом положении.

При соприкосновении заготовки 19 с плоскостью подвижной стенки ? формы прижим 8 опускается и плотно прижимает заготовку к ней. Далее форма с заготовкой на операциях 55 и 56 входит в неподвижный тоннель 30, в результате чего боковые кромки заготовки 19 загибаются и прижимаются к торцам стенок формы, т. е. при в))!ходе из неподвижного тоннеля форма оказывается с трех сторон обернутой заготовкой.

Затем с помощью изгибателей 9 и 10 за счет взаимодействия их с неподвижными копирами (не показаны) боковые кромки заготовки окончательно прижимаются к плоскости неподвижной стенки 6 формы, а боковые кромки заготовки перекрывают дру! дру!"г и вокруг формы образуется из загЬтовки рукав 57. При дальнейшем движении формы на операции 56 и 58 за счет взаимодействия рычага-фиксатора 26 формы с неподвижным упором 28 осуществляется поворот формы на 90 с выводом совмещенных продольных кромок рукава 57 на внешнюю сторону траектории движения конвейера 4.

При перемещении формы на операцию 59 осуществляется сваривание продольного шва

60 на рукаве 61 с помощью приспособления 3 для образования продольного шва на рукаве.

В дальнейшем устройство осуществляет образование дна пакета н операциях 62 — 63, 602412 для чего подвижная стенка 7 формы вплотную смешается к неподвижной стенке 6, а в промежуток между ними впереди и сзади вводятся прогибатели 12 н 13 боковых складок рукава, и сложенный плоский рукав подается под утюги 36 конвейеров 34 и 35.

Одновременно со сближением стенок осуществляется поднятие с неподвижной шины 37 подложки 11, и нижний обрез сложенного и освобожденного от подложки рукава 61 плотно зажимается между рабочими поверхностями утюгов 36 и сваривается. Затем прогибатели 12 и 13 боковых складок выходят из промежутка между стенками формы, а подвижная стенка 7, отходя от неподвижной стенки 6 на операцию 64, растягивает и расправляет дно плос- 13 косложенного пакета 39, подготавливая его для заполнения продуктом.

На криволинейном участке траектории движения форм с помощью ащронождающих их дозирующих головок 40 осуществляется заполнение пакетов 42 нродуктом. При-..переходе на другой.: прямолинейный участок операции 65 наполненные пакеты 42 над. действием массы продукта опускаются с форм ив платформы 43 транспортера. (фиг 4}, где осуществляется уплотнение продукта. При этом часть свободной р5 от продукта горловины пакета остается на форме, При дальнейшем движении формы вместе с платформой по операции 66 горловина пакета " складывается с образо,ванием в ней боковых складок за счет смещения подвижной стенки 7 и неподвижной стенки 6 и введении в промежуток между ними прагибателей 12 и 13 боковых складок. При этом пакет также смещаетс в сторону неподвижной стенки формы. Далее пакет и платформа на операции 67 подается. под утюги 45 конвейеров 44, где и осуществляется сварка горловины (запечатывание) паке- . та. Затем окончательно запечатанный пакет.46отводится отводящим транспортером 47 готовой продукции, а освобожденная от пакета 46 форма при движении по операциям 51 — 54 подготавЛивается к очередному приему заготовки, для чего на операциях 49 и 50 отводит-: ся подвижная ее стенка от неподвижной и разводятся изгибатели с прогибателями, а íà операциях 51 и 52 форма поворачивается на 90 за счет. воздействия неподвижного упора 29 иа двуплечий рычаг-фиксатор 25 (фиг. 3). На операциях 53 и 54 осуществляется подъем прижима 8 формы, чем заканчивается подготовка формы для повторения упаковочного цикла.

Таким образом осуществляется технологический процесс по изготовлению, наполнению и запечатыванию пакетов в непрерывном движении.

Описываемое устройство для упаковки в пакеты из термосклеивающегося материала позволяет обеспечить упаковку продукта в пакеты с боковыми складками, что упрощает расфасовочно-упаковочный процесс при передаче готового ненаполнеиного пакета, в частности мягкого пакета, для et.o наполнения продуктом и, тем самым, снизить процент брака и уменьшить время простоев упаковочной техники и повысить производительность.

Применение поворота форм позволит улучшить условия технического обслуживания.

Формула изобретения

1. Устройство для упаковки в пакеты из термосклеивающего материала, содержащее рулонодержатель, пнтатель, приспособление для образования продольного шва на рукаве, конвейер с формами, имеющими две параллельные неподвижную и подвижную стенки, и механизм для запечатывания пакетов, отличающийся тем, что, с целью упаковки в пакеты с боковыми складками, стенки укреплены на конвейере вертикально, одна из них подвижно, снабжены прижимом, двумя изгибателями, подвижной подложкой и двумя прогибателями боковых складок, 2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, формы укреплены с возможностью поворота на 90 относительно вертикальной оси.

3.. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что неподвижная стенка имеет Г-образную форму с н юемом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 345056, кл. В 65 В 5/02, 19?О.

602412 д 3

Составитель Ю. Ильин

Техред О. Луговая Корректор Л. Гриценко

Тираж 1075 Подписное

Редактор В. Блохина

Заказ 749/16

UÍÈÈÏÈ Государственного комитета Совета,Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раугцская наб., д. 4 5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4