Расплав для очистки поверхности стальных изделий от окалины

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 1406.74 (21) 2038586|22-02

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 6026О8 (Я) М. Кл.

С 23 Ст 1/28 с присоединением заявки Ph

Гееудеретвееныр намнтет

Овеете в(нннетреу ШР не денек нвееретенн1 н етнрытнр (23) Приоритет (43) Опубликовано 1504..78.бюллетень ЭЙ14 ((в8) УДК621. 794.4 (088.8) (45) Дата опубликования описания 240378

Д.И.Тараско, В.A.Ãîëoìàýîâ, Н.П.Махалова, Н.И.Кожевников, Л.Д.Рольщиков и Д.А.Ибрагимов (72) авторы изобретения (71) Заявители

Сибирский металлургический институт и Белорецкий металлургический комбинат км. N.И. Калинина (54) РАСПЛАВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ

СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИИ OT ОКАЛИНЫ

Целью изобретения является повышение эффективности отделения образующейся при очистке шлаковой пленки с понерхности катанки и проволоки.

Поставленная цель достигается тем, что расплав дополнительно содержит фтористый кальций при следующем соотношений компонентов, % масс.:

0,5-4,0

Процесс очистки осущестнляют при температуре Расплава 900 1150 С. Получаемая поверхность металла имеет серебристый или матово-серебристый цнет без .следов окалины. Степень самопроиэвольйого- отделения шлаковой пленки после охлаждения иэделия в воде до

Изобретение относится к области очистки поверхности металлических изделий, в частности, с использованием расплавленных сред, и может быть применено в металлургии при производстве катанки, проволоки, листа и др. иэделий иэ высоколегированных сталей.

Среди известных распланов для очистки поверхности стальных изделий от окалины наиболее близким по техничес- )p кой сущности и достигаемому эффекту к предложенному является расплав, содержащий двуокись кремния и окиси бора, натрия, калия, лития, бария, кальция, магния, алюминия и железа (.1(: l5

Данный расплав интенсивно растворяет окалину и обеспечивает близкую к 100% степень отделения образующейся в процессе обработки шлаковой силикат- 20 ной пленки с поверхности листов и ленты при охлаждении их до. 150-300 С.

Однако при использовании известного расплава для удаления окалины с поверхности катанки и проволоки иэ высоко- 25 легированных сталей степень самопроизвольного отделения пленки с поверхности иэделия не превышает 70-75%, что ограничивает практическое применение процесса. 30

Двуокись кремния

Окись бора

Окись натрия

Окись калия

Окись лития

Окись бария

Окись кальция

Окись магния

Окись алюминия

Окись железа

Фтористый кальций (н пересчете на фтор) 15-37

35-70

3,5-14,5

О, 5-4, 0.

0,5-1,0

1,8-8,5

1,2-2,5

0,5-2,0

1,5-3,0

0,5-1,0

602608

250-300 "С достигает 95-99,5%. ОставШуюся пленку удаляют при обработке в 8%-ном растворе азотной кислоты и/или в щеточно-моечном устройстве, Расплав может быть использован .для безокислительного нагрева светлой, проволоки и совмещенного. процесса термической обработки и очистки металла.

Для приготовления расплава используют кварцевый песок, барную кислоту, 10 буру, соду, поташ, мел, окись магния и алюминия, барий углекислый, плавиковый шпат, селитру. Сыпучие материалы предварительно просеивают, кусковые — измельчают в дробилках, а затем снова просеивают. В случае необходиv l5 мости сырьевые. материалы предварительно,сушат. Песок и мел,подвергают также магнитной сепарации. Взятые в соответствии с составом шихты материалы тщательно перемешивают и плавят в печи при 11.50-1250 С в течение 1,5«2,0 ч, до образовайия гладкой поверхности расплава без следов шихты и вскипов от ьыделяющихся.газов. Расплав выливают в лоток на струю воды через решетку из нержавеющей стали. При этом расплав охлаждается и распадается на мелкие гранулы.. Последние сушат горячим воздухом при 200-250 С в течение 1,5

2,0 ч. 30

Пример 1. Для удаления окалины с ка анки диаметром 6 мм из сталей Х18810Т и Х20Н80 брали расплав, содержащий (Ъ масс,): двуокись кремния

37, окись бора 35, окись натрия 13 5, окись калия 4, окись лития 0,5, окись бария 2, окись кальция 1,2, окись магния 0,8, окись алюминия 3,0, окись железа 0,5, фтористый кальций (в пересчете на фтор) 2,5. Расплав нагрева- 40 ли до рабочей температуры 1050 С в течение 40 сек. После выдержки катанки в расплаве в течение 40-80 сек и охлаждения в воде поверхность имела матово-серебристый цвет беэ следов окалины, степень отделения шлаковой пленки составляла не менее 95В. Оставшаяся пленка удалялась при пассивировании в 8%-ном растворе азотной кислоты в течение 15 сек. . Пример 2. Окислейную провала- 0 . ку диаметром 3 мм последовательно протягивали an скоростью 2,8-5,0 м/мин через ванну с расплавом, содержащим (Ъ масс.); двуокись кремния 17, окись бора 49, окись натрия 14,5, окись ка- 55 лия 2, окись лития 0,5, окись бария

8,5, окись кальция 2,5, окись магния

2,0, окись алюминия 3, окись железа

0,5, фтористый кальций (в пересчете на фтор) 0,5, и ванну с водой. Ínàåpõность катанки серебристая, степень отделения пленки достигала 99 0-99 5%

Оставшаяся пленка удалялась в щеточно-моечном устройстве.

"Пример 3. ПрсЩесс очистки катанки- осуществлялся как в примере

1, при использовании расплава, содер)жащего {Ъ масс.): двуокись кремния 15, окись бора 70, окись натрия 3,5, окись калия 0,5, окись лития 1, окись бария

1 5, окись кальция 2, окись магния

0,5, окись алюминия 1,5, окись железа .0,5 и фтористый кальций (в пересчете на фтор) 4. Степень удаления шлаковой пленки достигала 95-96%. Оставшаяся пленка удалялась в 8()-ном растворе азотной кислоты и в щеточно-моечном устройстве.

Формула изобретения

Расплав для очистки поверхности стальных иэделий от окалины, содержащий двуокись кремния и окиси бора, натрия, калия, лития, бария, кальция, магния, алюминия и железа, о т л и ч а ю шийсятем, что, с целью повышения эффективности отделения абраэующейся при очистке шлаковой пленки с поверхности катанки и проволоки, он дополнительно содержит фтористый кальций при следующем соотношении компонентов, Ъ масс.г

15-37

35-70

3,5-14,5

0 5-4,0

0,5-1,0

1,5-8 5

1,2-2 5

0,5-2,0

1,5-3,0

0,5-1,0

Двуокись кремния

Окись бора

Окись натрия

Окись калия

Окись лития

Окись бария

Окись кальция

Окись магния

Окись алюмини Я

Окись железа

Фтористый кальций (в пересчете на фтор) 0,5-4,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизег

1. Авторское свидетельство СССР

Р 354019, кл. С 23 Д 1/28, 1969

Составитель A.Ðû÷àãnâ

Техред М.Борисова KnppeKTnp И.Гоксич

Редактор Э.Шибаева

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 1797/26 Тираж 1177 Подписное

ЦНИИПИ Государственного KîMHTåTà Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5