Устройство для натяжения обвязочного элемента
О Il И С А Н И-ЕИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик (11) 603328
К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 21.12.76(21) 2430501/28-13 (23) Приоритет (32) (31) 651199 (33) США (43) Опубликовано 15.04.78. Бюллетень ¹ 14 (45) Дата опубликования описания!3. D3. 78 (51) М. Кл.е
В 65 В 13/22
Государственный комитет
Сонета Министров СССР по делам нзобретеннй н открытий (53) УДК 621.7 3, .4 (088.8) (72) Автор изобретения
Иностранец
Нельсон Чиунг (США) Иностранная фирма
Сайноуд Корпорейшн" (США) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯ
ОБВЯЗОЧНОГО ЭЛЕМЕНТА
20
Изобретение относится к устройствам для натяжения обвязываемых лент, используемых для закрепления натянутой обвязывающей петли вокруг пакета или другого объекта.
Известно устройство для натяжения обвязочного элемента, содержащее протяжной ролик, установленный на валу, и расположенную под ним вогнутую опорную колодку для обвязочного элемента (1).
Вращение ролика подачи приводит к перемещению одного из концов ленты, а другой конец ленты в это время удерживается на месте зажимной колодкой, и петля обвязки натягивается на пакете. С таким устройством могут использоваться как металличесике, так и неметаллические (например, пластмассовые) ленты.
В известном устройстве для натяжения ленты ролик подачи установлен на основной раме с возможностью перемещения к основанию и от него при зажиме и ослаблении перехлестывающихся концов обвязывающей ленты. Обычно этот ролик имеет возможность поворота и приближения к установленной на основании зажимной колодке, что дает возможность относительного перемещения между тормозной колодкой и роликом подачи.
Когда в результате вращения протяжного ролика обвязка натягивается, то при движении конца ленты, прилегакидего к ролику подачи, по концу ленты, прилегающему к зажимной колодке, к этим концам должна прилагаться сила со стороны зажимной колодки и ролика подачи. Эта сила приводит к вдавливанию поверхностей ролика подачи и зажимной колодки в поверхность ленты и обеспечивает фрикционное захватывающее действие.
Однако приложение слишком большой силы на малой площади может вызвать глубокое проникновение в концы ленты поверхностей ролика подачи и зажимной колодки, приводящее к значительной деформации концов ленты, что может вызвать преждевременный разрыв ленты.
Этот недостаток усугубляется, если поверхности ролика подачи и зажимной колодки шероховатые, или с зубцами, поскольку концы зубцов могут прокалывать ленту. Поэтому желательно, чтобы при обвязывании зажимные устройства прикладывали смещающую силу к расположенным между роликом подачи и зажимной колодкой концам ленты более однородно, так чтобы к участкам ленты не прилагалось повышенное давление, вызывающее слиш603328 ком глубокое проникновение в ленту, что могло бы привести к разрыву ленты в ослабленной за щемлением зоне.
Целью изобретения является обеспечение более равномерного распределения сил натяжения на участке п;отягивания обвязочного элемента.
Это достигается тем,,о в предлагаемом устройстве колодка свободно установлена на оси, расположенной параллельно валу протяжного ролика для самоцентрирования.
Вогнутая поверхность колодки имеет радиус кривизны больший, чем радиус протяжного ролика.
Использование поворотной зажимной колодки выгодно при обвязке неметаллической лентой, в большей степени подверженной разрывам, вызываемым защемлениями, чем металлическая лента.
11а фиг. 1 показано устройство натяжения обвязывающей ленты, оборудованного зажимной колодкой и роликом подачи, вид сбоку; на фиг. 2 — конструкция и расположение зажпмной колодки и ролика подачи без введенной ленты, увеличенный вид сбоку с частичным сечением; на фпг. 3 — то же, вид сзади; на фиг. 4 - взаимное расположение ролика по.<ачи и зажимной колодки при натягивании
I ол«той ленты, увеличенное боковое сечение; на фиг. 5 — взаимное расположение ролика и ко.юлки при натягивании тонкой ленты, увеличе< и< е боковое сечение. «тр<хй«тво содержит основную жесткую раму 1, имсющую удлиненное основание 2, соприкасаюгцее«я с пакетом,, обвязываемым лентой.
Прот< Основная рама 1 имеет верхнюю часть 3, переносную ручку 4, обойму 5, для скрепок, проходящую от верхней части вниз к задней контактной опоре. Обойма 5 для скрепок предc1авляет сооой камеру, в которой содержится «топка скрепок, подающихся одна за другой нз ш<жней части обоймы. Перед обоймой 5 для скрепок расположены скрепительный зажим и привод скрепительного механизма, которые могут принадлежать к любому известному типу и приводятся в действие во время поворота скрепительной ручки 6 против часовой стре ки (см. фиг. 1), так что происходит опускание приводного механизма, приводящего в Icйствие скрепительный зажим. Скрепка из «Iопки скрепок поступает из нижней части обоймы в крепительный зажим и приводной механизм под воздействием рычага 7 выброса. Во время работы, после того, как петля натянута, скрепка прижимается к перехлестывающимся концам ленты и обжимается скрепительным зажимом, скрепляя между собой оба конца обвязывающей петли. Протяжной ролик 8 установлен ыа основной раме 1 с возможностью смещения к верхней поверхности передней контактной опоры основания и от нее. При зарядке ленты в 1s . новленной на основной раме 1, и несущего 60 устройство концы обвязывающей петл«вводятся под ролик 8 подачи. Устройство kl3Tslгивания снабжено натягивающей ручкой 9, включающей вращательный привод ролика подачи (не показан), оперативно связанный с роликом подачи для приведения его во вращение по часовой стрелке. так что верхний конец ленты начннаег дви<аться, затягивая петлю, т. е. влево (см. фиг. !). Вращательный привод воздействует на вал 10 ролика подачи, перемещаясь вместе с роликом 8 подачи. Перемещение ролика 8 подачи между натянутым и свободным положениями ленты вызывается посредством поворотного рычага 11, поворачивающегося на поперечной оси 12, уста вал 10 ролика подачи, обеспечивая возможность дугового поворотного движения ролика, по направлению к зажимной колодке (изображена пунктирными линиями) на опоре, вдоль определенного угла, отклоняющегося от верти ка." и. Устройство снабжено пружиной 13 (на фиг. 1), смещающей ролик 8 подачи к перехлестывающимся концам ленты, так что в процессе натяжения оно находится в контакте с ними. Под роликом 8 подачи расположена зажимная опорная колодка 14 (см. фиг. 2 и 3), удерживающая нижнюю поверхность нижнего конца петли обвязки. Для приема нижнего конца ленты, прижимаемого роликом подачи, поверхность зажимной колодки выполняется вогнутой. Ось 15 зажимной колодки расположена под осью вала 10 ролика подачи, параллельно ей. Более надежное сцепление <онцов обвязывающей ленты достигается, если поверхность зажимной колодки выполнена шероховатой, или с зубцами 16 и поверхность ролика подачи также шероховатая, или с зубцами 17. Радиус кривизны зажимной колодки 14 (см. фиг. 4) практически равен радиусу ролика 8 подачи с учетом средней толщины перехлестывающихся концов петли (удвоенная толщина ленты). Однако упругость ленты обеспечивает надежную работу с лентами различной толщины. Когда перехлестывающиеся концы ленты вводятся между роликом 8 подачи и зажимной колодкой 14, ролик подачи прижимается пружиной 13 к концам ленты и прижимает их к вогнутой поверхности зажимной колодки 14. Это приводит к вращению колодки вокруг оси 15, пока не достигнут однородного контакта поверхности верхнего конца ленты с поверхностью ролика 8 подачи и однородного контакта поверхности нижнего конца ленты с поверхностью зажимной колодки 14 (см. фиг. 4). Таким образом, перехлестывающиеся концы ленты оказываются зажатыми между практически концентрическими поверхностями ролика подачи и зажимной колодки. В этом положении ролик подачи может вращаться по часовой стрелке (см. фиг. 4), приводя верхний конец ленты в движение и затягивая петлю, причем напряжение и давление на участки ленты, расположенные между поверхностью ролика подачи и поверхностью 603328 зажимнои колодки, все время распределены равномерно. Натягивающее устройство может обрабатывать ленты различной толщины. На фиг. 5 показана более тонкая лента, чем на фиг. 4. Хотя устройство, изображенное на фиг. 5, предназначено для более толстой ленты, показанной на фиг. 4, кривизна более тонкой ленты на фиг. 5 практически соответствует кривизне поверхностей ролика 8 подачи и зажимной колодки 14. Ролик 8 подачи прижимает перехлестывающиеся концы петли к сегменту дуги зажи мной колодки 14. Хотя этот сегмент не занимает всю длину дуги поверхности зажимной колодки 14, зажимная колодка вращается вокруг оси 15, обеспечивая искривленную несущую и зажимную поверхность для нижнего ts конца ленты. Поверхность зажимной колодки и поверхность ролика 8 подачи устанавливаются примерно симметрично относительно центральной точки дуги поверхности зажимной колодки 14. Таким образом, поворот зажимной колод- 2" ки вокруг своей оси 15 приводит к симметричному положению искривленных поверхностей ролика 8 и колодки 14 относительно центра поверхности зажимной колодки. Поскольку эффективная площадь зажима возрастает при таком симметричном расположении поверхностей, сила давления ролика 8 подачи на концы ленты распределяется по большей поверхности, вызывая меньшее давление на ленту. В результате уменьшения давления на ленту предотвращается возникновение участков зашемления, 30 приводящее к опасности разрыва ленты. Устройство натягивания обвязкгг может иметь как ручной, так и машинный привод. Перехлестывающиеся концы ленты могут ооразовывать петлю, скрепленную без помощи специальных зажимных или складывающихся скрепок. Поворотная зажимная колодка и ролик подачи могут быть расположены в натяг;гвающем устройстве таким образом, что их оси наклонены к горизонту под равными углами. Кроме того, ролик подачи может быть неподвижным, а обладающая возможностью поворота зажимная колодка может перемещаться к колесу подачи или от него, обеспечивая возможность зажима и освобождения ленты. Формула изобретения 1. Устройство для натяжения обвязочного элемента, содержащее протяжной ролик, установленный на валу, и расположенную ггод ним вогнутую опорную колодку для обвязочного элемента, отличающееся тем, что, с целью обеспечения более равномерного распределения сил натяжения на участке протягивания обвязочного элемента, колодка свободно ус-,ановлена на оси, расположенной параллельно валу ггротяжного ролика для самоцентрирования. 2. Устройство по п. 1, oT,ãè÷àþùååñ.ã тем, что вогнутая поверхность колодки имеет радиус кривизны больший, чем радиус протяжного ролика. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент США № 3360017, кл. 140- 93.4, ! 967. 603328 Редактор В. Блохина Заказ 1671/62 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж35, Раушская иаб. д. 4/5 Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 /ф Йгг. Ф 1Õ у Фиг. Х Составитель И. Хаустов Техред О. Луговая Корректор П.Макаревич Тираж 1075 Подписное
