Способ получения металлического материала, способного подвергаться внутреннему окислению

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия, К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 603352 (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 17.03.75(21) 2115328/02-22 (23) Приоритет — (32) i8.03. 74. (31) 30820/74 (33) Япония (51) М, Кл.

С 22 P 1/00

Гоатйаротнаооый ноынтат йоаота Мннаатроа 006Р но данаи нэойротаннй н открытий (43) Опубликоваио15 ° 04-78.Бюллетень № 14 (45) Дата опубликования описания 290378 (53) УДК 621 ° 785 ° 79 (088. 8) (72) Автор изабретеиия

Иностранец

Есики Осида (Япония) Иностранная фирма

Ми,убиси Дзюкогио Кабусики Кайся (Япония) (7!) Заявитель (54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, СПОСОБНОГО ПОДВЕРГАТЬСЯ ВНУТРЕННЕМУ ОКИСЛЕНИЮ

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при упрочнении металлических материалов,спообных подвергаться внутреннему окислению. 5

Известен способ упрочнения металлов, заключающийся в нагреве до температуры внутреннего окисления и выдержке (1)Однако в результате такой обработки внутренние окисленные слои неравномер- 10 но диспергируются в металлическом материале, что не позволяет в достаточной степейи повысить его механические свойства.

Целью изобретения является повышение механических свойств. Это достигается тем, что после нагрева до температуры внутреннего окисления и выдержки материал подвергают термоцикличес- 20 кой обработке с нагревом на 50-135 С выше .и с охлаждением на 50-135 С ниже температуры фазового превращения,причем одновременно к материалу прикладывают нагрузку, создающую напряжение от 0,1 0,05 предела текучести материала.

Нагрев до температуры внутреннего окисления и выдержка обеспечивают получение в материале окисленных внутренних слоев а последующая обработка позволяет получить равномерное диспергирование внутренних окисленных слоев в материале, что приводит к значительному повышению механических свойств.

Способ осуществляют следующим образом.

Материал нагревают до температуры внутреннего окисления и выдерживают определенное время. Затем на изделие подвешивают груз так, чтобы создать напряжение от 0,1 до 0,05 предела текучести материала, и проводят термоциклическую обработку с нагревом на

50-135 С и выше и с охлаждением на

50 †135 ниже температуры фазового превращения.

Режимы обработки сплавов приведены в табл. 1. Свойства материалов до и после обработки приведены в табл. 2.

603352

an с с с3 м а л Л л с с с м м л о а о а с с

Ф an CO л л л л л л а а л и И И -1 И И о о о а о о о о о

СЧ СЧ СЧ & Aa (с СЧ СЧ СЧ л о. о а л а л а о

I 1 1

o o Q о о о о о о л о о о а а о о л С3 О 1 lA СЧ CO Гс СО 00 Ю

СО О л О; О O Ul an О

an м и а м i м л л \О аса (ч О1 со Оъ О\ г

Q О O О O О О Q О

М1 М М М М М М М С1 о о о о о о л о

O & 01 О1 (с

Э :6 ф Kl

lA с3 ю.ъ М

lA с с с м ln ю

СО с

СЯ

«г Ф з «Ф

u u u I u

Ю Ю

О Ю о o o о о о о о ч и

СС1 Ul lA с с о с гч

U1 U1 с с

СЧ сй

I g

5 Э

Гм Га

I I щ (p .Э

Гч Гч

Ю

o o o î о о î о о а о л о О о о о л а г г м о о о со

603352

9 х х

Э х

g л сч л со л сч <ч л н а г! м

1 С4 1

Ц

r, о

CO Ill LA с с о м <ч

М Ul О ) с с с о сч

I 1 1

1 1 1 с

Э х х

K ъ и

Э о х х

Э

1- х и о х

1-( о

6 о х

М

Ц

Ф

1- х и о х н о с х

1- и о х о о

O

О Х о х н е о

g O и о

I н о

rd

0 ох

Х о

1

0

О ох

О ц о

ИО о

I н о

О

<6 и

IO ох

Х о

Ц х

О он о

Ф lO

Ц п1

u O, о

1 н о ф

Р

О Х о

M (с! D м» м

Ю Г О:> Гс LA л о л м ю л (с! Сс!

М Ul Ul ЧЭ СЧ ч < л (Ч Ch а\ л в сч м сл «ч

Г- Л О 1 Cn r Ю сЧ

1 Л !.!

М

LO»4 »сй

О1 с с», » л м л

СО с

СЧ

Р и Р

О Î и1

603352

Составитель С.Николаева

Техред М.Борисова Корректор ;Е.Папп

Редактор Н.Корченко

Заказ 1681/63 Тираж 772 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП М Патент, r. Ужгорсд, ул. Проектная, 4

Т вЂ” температура внутреннего окисления

Н вЂ” время выдержки;

Т вЂ” верхний температурный предел термоциклической обработки1

Т вЂ” температура фазового превращеЬ ния;

Т, — нижний температурный предел термоциклической обработки; в

ff — скорость нагрева;

С вЂ” скорость охлаждения; напряжение, создаваемое в материале.

Таким образом, предложенный способ позволяет повысить механические свойства материалов, способных подвергаться внутреннему окислению, 20

Формула изобретения

Способ упрочнения металлического материала, способного подвергаться внутреннему окислению, включающий нагрев до температуры внутреннего окисления и выдержку, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения меха » нических свойств, после выдержки материал подвергают термоциклической обработке с нагревом на 50-135 С вы- ше и с охлаждением на 50-135 С ниже температуры фазового превращения,причем одновременно к материалу прикладывают нагрузку, создающую напряжение от 0,1 до 0,05 предела текучести материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1 . Сэеребе тоэь|йщаЫ Szemle

1971, т. 10, У 2, с 36-39, 70-72.

Способ получения металлического материала, способного подвергаться внутреннему окислению Способ получения металлического материала, способного подвергаться внутреннему окислению Способ получения металлического материала, способного подвергаться внутреннему окислению Способ получения металлического материала, способного подвергаться внутреннему окислению 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке нагартованных листовых деталей из титана и его сплавов и может быть использовано в авиастроении и машиностроении

Изобретение относится к области металлургии, в частности к термообработке деталей из жаропрочных дисперсионно-твердеющих сплавов на никель-хромой основе перед пайкой

Изобретение относится к области металлургии жаропрочных сложнолегированных никелевых сплавов, а именно к способу термообработки жаропрочных дисков ГТД

Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке алюминиевых сплавов, конкретно - к закалке длинномерных изделий из алюминиевых сплавов

Изобретение относится к изготовлению труб и прутков из циркониевых сплавов, используемых в качестве конструкционных материалов в активных зонах атомных реакторов, в аппаратах химической и нефтегазовой промышленности и позволяет устранить наследственную неоднородность слитков из циркониевых сплавов при механической обработке, повышает качество готовых изделий
Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке высокопрочных конструкционных алюминиевых сплавов

Изобретение относится к металлургии сплавов, в частности к способам литья алюминиевых сплавов, алюминиевым сплавам и способам получения из них промежуточных изделий, может быть использовано в производстве деформированных полуфабрикатов (прессованных, катаных, штампованных) из алюминиевых сплавов, а также других ненамагничивающихся сплавов, например медных сплавов, магниевых сплавов, цинковых сплавов и других

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к производству алюминиевой ленты высокой чистоты, марки А7-А995, используемой в приборостроении для изготовления конструкционных деталей с высокой электропроводностью
Наверх