Способ изготовления рафинировочных стержней

 

т, О П -И Л =Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистимесиих

Республик (11) 603672

К АВТОРСКОМУ СВИДВТБЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено04.02.76 (21) 2348866/22-02 с присоединением заявки № (23} Приоритет

2 (51) М, Кл.

С 21 С 5/54

Гасударственный квинтет

Саветв Мнннстрав СССР па делам нэабретеннй и аткрытнй (53) УДК 621.745 (088.8) (43) Опубликовано25.04.78,Бюллетень № 1 5.. i (45) Дата опубликования описания 04 04 78 (72) Автор. изобретения

Д. А. Шабанов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАФИНИРОВОЧНЫХ

СТЕРЖНЕЙ

Изобретение относится к области металлургии черных металлов и может быть использовано для удаления серы и фосфора иэ стали при плавке в индукционной печи.

Известно применение известковых брике. тов при выплавке стали.

Согласно известному способу нз дефосфорирующей смеси, содержащей известняк, плавиковый шлат, окислы железа, глину и жидкое

Ьтекло, формуются брикеты, которые после

LylilKB при комнатной температуре обжигают» ся при 880-900 С в течение 6-8 ч jlj.

Однако s результате использования этого спосрба получаются стержни (брикеты) низ- ко@о качества, 15

Белью изобретения является повышение качества стержней. Достигается это тем, что технологией изготовления известковых стержней сечением до 100 мм предусмат ривается ступенчатый обжиг отформованных ро и высушенных стержней при 825-900 С в о течение 6-12 ч. При температуре ниже о

825 С известняк не разлагается на двуокись углерода и известью при температуре выше 900 С идет бурная реакция разложе-,ц

2 ния известняка с вьщелением углекислого газа, В результате появляются трещины на стержнях и снижается выход годных стержЕз ней. С целью увеличения выхода годных стержней применяют следующий температурный ступенчатый режим обжига: при 825+ о

»

+10 С выдерживают 1,5-2,0 ч, при

850+10 С - 1,5-3,0 ч, при 890+10 С4,0-9,0 ч, После сушки при комнатной температуре в течение 3-4 сут, стержни до» полнительно сушат по следующему режиму:

D. о при 50 С в течение 1-2 ч, при 100 Со

1-2 ч, при 200 С - 1-2 ч. При этом цропорционально увеличивают время обжига и сушки при увеличении сечения стержней, Основанием для ограничения температурного режима обжига стержней и введения в смесь древесных опилок в небольшом количестве (до 5%) послужили данные опытных смесей для изготовления рафинирукхдих стержней, Пример 1 . Для изготовления стержней размерами 60х60 мм и дли.й

2 ной 420 мм; 80х80 мм и длиной 500 мм берут следующую известково-рудную смесь. вес. и..

Известняк 70 . железная руда 20

Плавнковый шлат 5

Глина 5

Сверх 100% древесных опилок вводят

5о, °

Отформованные стержни сушат при комнатной температуре в течение 3-4 сут, После сушки на aosnyxe при комнатной температуре стержни сушат в пе при

Я

50 С, 100 С и 200 С <о 2 ч для каждой температуры. Высушенные стержни могут храниться в условиях цеха неограниченное время.

Перед плавкой стержни обжигают по выше

15 указанному ступенчатому температурному режиму и применяют во время плавки известным способом, .

Пример 2, Для изготовления стерж20 ией (размеры указаны в примере 1) применяют следующую известково-глиноэемистую смесь, вес, %;

Известняк 84

Плавиковый шпат 10

Глина 6

Сверх 100% вводят 5,0%:древесных опилок. Сушка и обжиг проведены по вышеуказанному режиму.

В приведенных примерах известковые стержни имеют нормальный внешний вид (без трещин) и качество их удовлетворительное, Это позволило провести с их применением около ста плавок стали, чугуна н сплавов на основе железа, Все полученные стержни отвечали предъявляемым к ним требованиям., В результате была получена высокая степень десульфурации и дефосфорации металла. формула изобретения

Способ изготовления рафинировочных

; †...:;ней ка основе известняка, плавикового шпата и глины., заключающийся в их формовке, последующей сушке при комнатной тем зратуре и обжиге, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стержней, после сушки стержней сечением до, 100 мм в течение . 3-4 сут. при комнато ной температуре ее продолжают при 50 С в о течение 1-2 ч, при 100 С в течение 1-2 ч и при 200 С в течение 1-2 ч, а обжиг вео о дут по ступенчатому режиму при 825-900 С в течение 6-12 ч, пропорционально увеличивая время сушки и обжига при увеличении. ,сечения стержней, 2, Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, обжиг стержней с сечением go

100 мм ведут при 825 Й10 С в течение

1,5-2,0 ч, при 850210 С в течение 1,5-3,0 ч и при 890 х10 С в течение 4,0-9,0 ч, о пропорционально увеличивая время обжига на каждой ступени при увелйчении сечения стержней.

Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство Ф 73469, кл, С 21 С 7/00, 1947, Составитель A. Кондратьев

Ф;

Редактор Е. Полионова Техред Э. Чужик Корректор, А. : аиченко

Заказ 2008/23 Тираж 716 Подписпо,"ЦНИИПИ Государственного комитета Ссвета Министров СССР по делам изобретений г открытий

113035, Москва, _#_-35, Раущская -.б,, л 4/5

Филиал ППП Патент, r. У:огород, ул. Ипо,ктная, 4