Способ получения отливок в пористых литейных формах
0n И C Ж
ИЗОБРЕТЕНИЯ ьоаьы
Сонэ Советских
Социалистических
Реслублик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15,11.76 (21) 2420846/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.78. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 21.04.78
151) М Кл В 22D 27/04
Государственнык комитет
Совета Министров СССР (53) УДК 621.746.584 (088.8) ло аелам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
Ю. А. Селиванов и Ф, Д. Оболенцев
Одесский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК В ПОРИСТЫХ
ЛИТЕЙНЫХ ФОРМАХ
Изобретение относится к области литейного производства, в частности к способу получения отливок из черных и цветных металлов.
Известен способ изготовления отливок в металлических (окрашенных или облицованных) формах. 11о этому способу форма используется многократно, а также достигается возможность в повышении скорости кристаллизации отливок за счет применения водоохлаждаемых кокилей. В результате получается мелкозернистое строение отливок (прочность чугуна зависит от величины зерна: чем мельче зерно, тем чугун прочнее), а поверхность отливок имеет меньшую шероховатость, чем у отливок, получаемых в песчаных формах (1).
Недостатками такого способа являются газонепроницаемость, коробление, высокая теплопроводность и высокий удельный вес металлических форм, ограниченность их применения, особенно для получения стальных отливок, несовершенство подачи форм к месту заливки.
Наиболее близким по технической сущности является способ получения отливок на автоматических линиях, включающий сборку обJIHIloâàHíûõ металлических форм, транспортировку форм к месту заливки и их заливку в фиксированном положении, последующее охлаждение отливок (2).
Высокая стоимость, громоздкость и сложность в обслуживании таких линий (машин), различные технологические трудности: возможность контактирования металлического
5 расплава с машинным маслом гидросистем, нарушение теплового режима кокилей и т. п., а также несовершенство в охлаждении кокилей и трудности в управлении процессом кристаллизации расплава являются сущест10 венными недостатками способа получения отливок в полупостоянных металлических формах и сдерживают его развитие. Кроме того, при охлаждении кокилей проточной водой и тем самым при интенсификации скорости кри15 сталлизации металла, залитого в кокиль, на тыльных стенках кокилей образуется накипь (приварившегося слоя солей), особенно в тонких сечениях, уменьшающая теплоотвод и приводящая к нарушению теплового режима ко20 киля (150 — 200" С). Довольно частые нарушения в сложной системе подачи воды для охлаждения форм и в потере герметичности кокилей приводят к браку отливок.
Целью изобретения является упрощение
25 процесса изготовления отливок за счет упрощения транспортировки и повышения интенсификации охлаждения литейных форм с отливками.
Поставленная цель достигается тем, что
30 транспортировку, заливку и охлаждение пори604624
Таблица 2
40
Пористость карбида кремния, о,"
325
215
105
Скорость охлаждения, С/мин
Йр
I (Рог 2
Puг !
Составитель Т. Королева
Редактор 3. Ходакова Тсхред Н. Рыбкина
Корректоры: О, Тюрина и Л. Брахнииа
Подписное
Заказ 588 4 Изд. № 408 Тираж 964
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Зависимость скорости охлаждения отливок от величины пористости материала формы вок на плаву высвободить тысячи тонн конвейеров, карусельных машин, десятки тысяч килозатт-часов электроэнергии, повысить производительность и улучшить санитарно-гигиенические условия литейных цехов, получать отливки с высокой точностью, эксплуатационной надежность1о и низкой себестоимостью.
Формула изобретения
1. Способ получения отливок в пористых литейных формах, включающий их изготовление, транспортировку, заливку в фиксированном положспии расплавленным металлом и последующее охлаждение пористых литейных форм с залитым металлом, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса получения отливок, транспортировку, заливку и охлаждение пористых литейных форм осуществляют при размещении их в потоке охлаждающей жидкости.
2. Способ по п, 1, от л и ч а ю щи и с я тем, что скорость охлаждения литейных форм составляет 50 — 325 С/мин при их пор истости, равной 20 — 80%.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Дубинин Н. П. Чугунное литье в метал20 лические формы. М., Машгиз, 1958, с. 73.
2. Николаенко Е. Г. и др., Литье в облицованные металлические формы. — «Литейное производство», 1969, № 1, с 1 — 3,
