Устройство для дозирования заготовок по оъему при резке

 

О Il И С А Н И Е нц 604634

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соииалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.04.76 (21) 2349875/25-27 с присоединением заявки К (51) М. Кл.а В 23D 21/00

ГосУдаРствеинв к комитет (23) Приоритет

Совета Микис;роо СССР ло делам изобретеиий и открытий (53) УДК 621.965.62-189, .2(088.8) (43) Опубликовано 30.04.78. Бюллетень Мо 16 (45) Дата опубликования отгпсання 16.04.78 (72) Авторы изобретения

В. Х. Плетень, A. H. Кателло и В. C. Кувшинов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАИИЯ ЗАГОТОВОК

ПО ОБЪЕМУ ПРИ РЕЗКЕ

Изобретение относится к области заготовительного производства, в частности к устройствам для дозирования заготовок по объему при резке.

Известно устройство для дозирования заготовок по объему, содержащее регулируемый упор, связанный с гидравлическим датчиком, выполненным в виде камеры с эластичной оболочкой, заполненной жидкостью (1).

Недостатком известного устройства является низкая надежность ввиду наличия эластичной оболочки, периодически входящей в контакт с неровностями среза на поверхности прутка.

Известно также устройство для дозирования заготовок по объему при резке, содержащее смонтированный на станине корпус с размещенным в нем регулируемым упором, а также зажим (2).

Однако оно обладает низкой производительностью ввиду того, что перед отрезкой требуется осуществить целый ряд вспомогательных операций.

Для устранения указанного недостатка в предложенном устройстве упор выполнен в виде цангового зажима, несущего с одной стороны подвижные в радиальном направлении кулачки с наружной конической поверхностью, заключенные в обойму, состоящую из взаимодействующих с кулачками секторов с профильной наружной поверхностью, стянутых по периметру жестким ободом, а с другой — подпружиненного в осевом направлении относительно корпуса и жестко связанного с размещенным внутри него диском, а устройство, кроме того, снабжено толкателем в виде соосного с цанговым зажимом силового цилиндра со штоком, имеющим диаметр меньше диаметра отверстия, выполненного в диске.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство с введенной в него заготовкой, общий вид; на фиг. 2 — то же, продольный разрез; на фиг. 3 — устройство для дозирования по объему заготовок из круглых штанг, поперечный разрез; на фиг. 4 — то же, для дозирования заготовок из квадратных штанг.

Устройство содержит корпус 1, установленный на станине 2 соосно с зажимом 3 и разрезаемой штангой 4, подаваемой толкателем

5 в зону действия режущего элемента 6, например фрезы.

В корпусе 1 размещен упор для установки длины отрезаемых заготовок, выполненный в виде диска 7, жестко связанного кулачками 8 цангового зажима, подвижными как в радиальном направлении, так и (совместно с диском 7) в осевом.

Кулачки 8 охватывают отрезаемую заготовку и взаимодействуют своими наружными

604634 скошенными поверхностями с соответствующими наклонными поверхностями секторов 9.

Диск 7 выполнен с отверстием 10, соосно с которым размещен выталкиватель отрезаемых заготовок, выполненный в виде силового цилиндра со штоком 11.

Пружина 12, размещенная в корпусе 1, служит для удержания диска 7 и кулачков 8 в крайнем правом положении, при этом кулачки 8 предельно раздвинуты.

Обойма с секторами 9 выполнена подвижной относительно корпуса 1 в радиальном направлении. 11ри этом количество секторов равно количеству кулачков 8, сектора 9 охвачены ободом 13 постоянного периметра, а наружная охватываемая ободом поверхность секторов 9 выполнена профильной, эквидистантной профилю поперечного сечения отрезаемой заготовки, Устройство работает следующим образом.

В исходном положении разрезаемая штанга 4 лежит на станине 2, зажим 3 разжат, диск 7 и кулачки 8, поджатые пружиной 12, находятся в крайнем правом положении. Кулачки 8, взаимодействуя с внутренней конической поверхностью или с внутренними скосами секторов 9, предельно раздвинуты в радиальном направлении.

При включении привода толкателя о последний вводит штангу 4 в отверстие корпуса 1 до упора в диск 7, при этом пружина 12 сжимается, а диск 7 вместе с кулачками 8 перемещается влево. Кулачки 8, скользя по скошенной внутренней поверхности секторов 9, сближаются и зажимают штангу 4. Упор останавливается, после чего срабатывает силовой зажим 3 и фиксирует штангу 4. В момент фиксации ввиду несоосности зажима 3 и обоймы с секторами 9, а также из-за кривизны штанги и т. д., конец штанги, введенный в устройство, отжимается, при этом кулачки 8 и обойма с секторами 9 также отжимаются в радиальном направлении.

Чем меньше, например, диаметр штанги, тем ближе сойдутся кулачки, охватывая ее поверхность, и тем дальше они продвинутся влево, взаимодействуя с внутренней конической поверхностью секторов обоймы.

Таким образом, упор, взаимодействующий с торцом отрезаемой заготовки, будет устанавливать длину заготовки в зависимости от ее диаметра, а следовательно, и площади поперечного сечения.

Для обеспечения дозирования заготовок, равных по объему, достаточно выполнить угол наклона внутренней поверхности таким, чтобы колебания диаметра штанги компенсировались установкой упора на соответствующую длину отрезаемой заготовки.

В том случае, когда штанга имеет в сечении форму эллипса, в первую очередь зажи5

25 зо

4О

6О мают штангу кулачки 8, приходящие в соприкосновение с большей осью эллипса и раздвигающие соответствующие сектора 9.

Поскольку сектора 9 охвачены ободом 13, то раздвижение одних частей обоймы приводит к сближению других частей, а именно, расположенных по малой оси эллипса.

После отрезки заготовки шток 11 входит в отверстие 10 и выталкивает заготовку, после чего цикл повторяется.

Предварительная настройка устройства на определенную длину заготовки осуществляется осевым перемещением корпуса 1 с последующей его фиксацией на станине или перемещением режущего элемента 6.

В технико-экономическом отношении предлагаемое устройство для дозирования обладает следующими преимуществами: имеет простую конструкцию, чем обусловлена высокая эксплуатационная надежность в условиях заготовительного производства; позволяет обеспечить высокую производительность отрезки, ибо не требует затрат времени на вспомогательные операции, связанные с дозированием; обеспечивает погрешность дозирования не более 1 /, что соответствует требованиям безоблойной штамповки; обеспечивает дозирование заготовок с погрешностями формы поперечного сечения.

Формула изобретения

Устройство для дозирования заготовок по объему при резке, содержащее смонтированный на станине корпус с размещенным в нем регулируемым упором, а также зажим, отлич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности работ, упор выполнен в виде цангового зажима, несущего с одной стороны подвижные в радиальном направлении кулачки с наружной конической поверхностью, заключенные в обойму, состоящую из взаимодействующих с кулачками секторов с профильной наружной поверхностью, стянутых по периметру жестким ободом, а с другой — подпружиненного в осевом направлении относительно корпуса и жестко связанного с размещенным внутри него диском, а устройство снабжено выталкивателем в виде соосного с цанговым зажимом силового цилиндра со штоком, имеющим диаметр меньше диаметра отверстия, выполненного в диске.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Kю 330918, кл. В 23D 33/12, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР Ме 422547, кл. В 23D 33/12, 1971, Уиг Ф

Заказ 513/13 Изд. № 387 Тираж 1263

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель С. Рябинина

Редактор Ю. Комаров Техред Н. Рыбкина Корректор 3. Тарасова