Способ получения гидрофобного карбоната кальция

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЫДЕТЕЛЬСТВУ рц 60i48 22

CNN Советски»

Социалистически»

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 10.03.75 (21) 2111853/22-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.78. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 27.04.78 (51) М. Кл.2 С 01F 11/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 661 842.622 (088.8) (72) Авторы изобретения

К. Ф. Паус, И. С. Евтушенко и В. И. Павленко

Белгородский технологический институт строительных материалов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОФОБНОГО КАРБОНАТА

КАЛЬЦИЯ

Изобретение относится к способам получения гидрофобного карбоната кальция и может найти применение в промышленности, производящей гидрофобный карбонат кальция, например гидрофобный мел.

Известен способ получения гидрофобного карбоната кальция путем обработки его водных суспензий растворами солей жирных кислот или жирными кислотами (1).

Недостатками способа являются недостаточно высокая степень гидрофобности, оцениваемая косинусом краевого угла смачивания, низкая термостойкость гидрофобного покрытия.

Известен также способ получения гидрофобного карбоната кальция путем обработки его сухим порошкообразным алкилсиликонатом натрия в количестве 1,0 — 1,5% от веса готового продукта (2).

Данный способ получения гидрофобного карбоната кальция является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатками такого способа получения гидрофобного карбоната кальция являются пониженная термостойкость гидрофобного покрытия (продукт термостоек до 200 С в течение 200 ч) и степень гидрофобности карбоната кальция cose (— 0,4) — (— 0,5) .

Цель изобретения — повышение термостойкости и степени гидрофобности карбоната кальция.

Для этого в способе получения гидрофобно5 го карбоната кальция путем диспергирования карбоната кальция в присутствии алкилсиликоната натрия предлагается алкилсиликонат натрия использовать в виде водно-спиртового раствора в количестве 0,1 — 0,8% в расчете на

10 основное вещество от веса готового продукта.

Продукт термически устойчив до 200 С в течение 500 ч и выше, до 300 С в течение 300 ч и выше, степень гидрофобности cos 0 достигает (— 0,6) — (— 0,7) .

15 Пример. В шаровую мельницу периодического действия из сушильного барабана через питательный шнек подают 10 кг карбоната кальция. Влажность исходного сырья перед сушильным барабаном 0,5%, дисперсность

1,0 м /г. Температура карбоната кальция на выходе из сушильного барабана 160 С. Через дозирующее устройство в питательный шнек перед мельницей подается 30%-ный водноспиртовой раствор алкилсиликоната натрия в количестве 0,27 кг, 0,8% в расчете на основное вещество от веса готового продукта. Время диспергирования карбоната кальция с одновременным процессом сушки готового продукта 30 мин. Влажность готового продукта

604822

Формула изобретения

Составитель С. Лотхова

Корректоры О Тюрина и Л. Котова

Техред Н. Рыбкина

Редактор Т. Пилипенко

Подписное

Заказ 5!7(9 Изд. № 392 Тираж 655

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

0,15 0; дисперсность 1,25 м /г, степень гидрофобности cos O (— 0,7), продукт термически устойчив до 200 С в течение 500 ч.

Качество гидрофобного карбоната кальция повышается. При этом расход алкилсиликоната натрия понижается.

Способ получения гидрофобного карбоната кальция путем диспергирования карбоната кальция в присутствии алкилсиликоната натрия, отличающийся тем, что, с целью по. вышения термостойкости и степени гидрофобности продукта, алкилсиликонат натрия используют в виде водно-спиртового раствора и

5 в количестве 0,1 — 0,8 /о в расчете на основное вещество от веса готового продукта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССРКо291875, 10 кл. С 01F 11/18, 1969.

2. Авторское свидетельство СССРКа356246, кл. С 01F 11/18, 1971.