Вал для обработки давлением рулонных материалов

 

О П И С А Н И Е п11 604891

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Своа Советских

Социалистических

Ресоублии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.06.76 (21) 2370658/29-12 с пр исоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.78. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 25.04.78 (51) М. Кл.- D 21G 1/00 государственный комитет

Совета Министров СССР аа делам изобретений н открытий (53) УДК 676.2.005.676 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявители

А, М. Кучер, H. В. Архипов и К. Ф. Яковлев

Ленинградский технологический институт целлюлознобумажной промыйтленности и Петрозаводский завод тяжелого бумагоделательного машиностроении им. В. И. Ленина (54) ВАЛ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ

РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к оборудованию для обработки давлением рулонных материалов и может найти применение в целлюлозно-бумажной, текстильной и других отраслях промышленности, выпускающих рулонные материалы.

Известны малопрогибаемые валы, закрепленные посередине, в которых с целью уменьшения прогиба рубашки вала в кольцевом пространстве, образованном рубашкой и сердечником, установлены упругие элементы, выполненные, например, в виде резиновых колец, с шагом, увеличивающимся от центра к краям вала (1).

Валы данной конструкции ввиду сравните,лько небольшого прогиба рубашки предусматривают возможность изготовления ее цилиндрической формы. Однако для машин с шириною полотна более 4 м прогибы рубашки становятся недопустимыми для качественной обработки полотна давлением. Кроме того, эти валы не позволяют регулировать их прогиб.

Известен вал, содержащий рубашку и запрессованный в нее сердечник с утолщением в средней части, а также установленные в кольцевом пространстве, образованном рубашкой и сердечником, упругие элементы, которые для регулирования прогиба вала выполнены в виде эластичных камер, соединенных через каналы сердечника с источником подачи под давлением агента (2).

К недостаткам конструкции данного вала следует отнести сложность системы подачи

5 агента и регулирования его давления, а также проскальзывание эластичных камер относительно внутренней поверхности рубашк:i, что вызывает повышенный износ этих поверхностей и неравномерный нагрев рубашки ва10 ла.

Известен также вал для обработки давлением рулонных материалов, содержащий установленный в опорных подшипниках ссрде tник с утолщением в средней части, на которое

1б насажена цилиндрическая рубашка, эксцептриковые кольца с подшипппкамп качения и привод поворота эксцентриковых колец (3j.

В этой конструкции вала несущие держатели не несут рабочей нагрузки, действующей на наружную цилиндрическую оболочку и сердечник, а только удерживают эксцентричные кольца в неподвижном положении при вращении вала. Рабочая нагрузка от оболочки к сердечнику последовательно передается через наружный роликовый подшипник, эксцентрпковые кольца и внутренний самоустанавлпв".ющийся подшипник качения. Для регулирования прогиба оболочки вала предусмотрен электродвигатель, редуктор и вал-шестерня, 30 зубья которой одновременно выходят в зацсп604891

65 ление с внутренним зубчатым венцом наружного эксцентрикового кольца и наружным зубчатым венцом внутреннего эксцентрикового кольца. Взаимный одновременный поворот эксцентриковых колец в разных направлениях обеспечивает изменение прогиба оболочки вала. Такая конструкция вала лишена ранее отмеченных недостатков, так как трение скольжения между дополнительными опорами и оболочкой заменено трением качения, а регулирование прогиба достигается изменением взаимного расположения эксцентриковых колец, что освобождает от необходимости применения насосных и регулирующих систем.

Однако и этот вал имеет существенные Недостатки, основным пз которых является невозможность размещения между оболочкой и сердечником более двух дополнительных опор — по одной с каждого конца вала. Это объясняется тем, что при большом количестве дополнительных опор данной конструкции нельзя регулировать смещение их эксцентриковых колец, поскольку нет возможности обеспечить кинематическую связь между приводным двигателем и зубчатыми венцами эксцентриковых колец дополнительных опор, установленных за крайними дополнительными опорами. В то же время валы только с двумя дополнительными опорами при длине бочки больше трех метров имеют недопустимо большой прогиб рубашки для обеспечения качественной обработки полотна. Другим существенным недостатком является необходимость в каждой дополнительной опоре устанавливать по два подшипника качения, которые расположены в одном сечении вала. Практически это приводит к необходимости значительного уменьшения диаметра концов сердечника, что существенно снижает прочность и долговечность его работы. Уменьшается также долговечность работы самих подшипников дополнительных опор из-за малых размеров их элементов качения.

Цель изобретения — повышение надежности работы вала и улучшение качества обрабатываемых материалов.

Для этого предлагаемый вал снабжен трубчатыми элементами, каждый из которых смонтирован с одной стороны на самоустанавливающемся подшипнике качения, а с другой стороны — на подшипниковой опоре сердечника, причем эксцентриковые кольца с подшипниками качения и привод их поворота смонтированы на трубчатых элементах.

На чертеже показан общий вид вала с частичным продольным разрезом.

Вал состоит из сердечника 1, имеющего утолщенную среднюю часть, на которую насажена наружная цилиндрическая рубашка

2; сердечник смонтирован на двух самоустанавливающихся опорных подшипниках 3; трубчатые элементы 4 установлены с обоих концов вала в кольцевых зазорах между сердечником 1 и цилиндрической рубашкой 2.

Зо

Каждый из двух трубчатых элементов 4 опирается с одной стороны на самоустанавливающийся подшипник 5 качения, смонтированный на сердечнике 1, вблизи его утолщенной части, а с другой стороны — шарнирно на корпус 6 опорного подшипника 3 сердечника 1.

Трубчатый элемент 4 связан с корпусом 6 подшипника 3 посредством сферических полуколец 7 и 8.

На трубчатых элементах симметрично относительно середины вала монтируются в нужном количестве дополнительные опоры.

Каждая из дополнительных опор состоит из внутреннего эксцентрикового кольца 9 с наружным зубчатым венцом, внешнего эксцентрикового кольца 10 с внутренним зубчатым венцом, самоустанавливающегося роликового подшипника 11 и привода для поворота эксцентриковых колец. Привод содержит двигатель 12, представляющий собой, например, неполноповоротный гидромотор, редуктор 13 и ведущую шестерню 14, находящуюся одновременно в зацеплении с обоими зубчатыми венцами эксцентриковых колец. Трубопроводы 15 для йодвода жидкости к гидромоторам приводов дополнительных опор проложены в канавках, выполненных в трубчатых элементах 4.

Регулирование прогиба цилиндрической рубашки 2 вала осуществляется следующим образом. Под действием внешней нагрузки сердечник 1 прогибается на определенную величину. Середина цилиндрической рубашки 2, жестко связанная с сердечником 1, также прогибается с ним на такую же величину, Положение рубашки от середины к обоим концам вала зависит от взаимного расположения эксцентриковых колец 9 и 10 каждой из дополнительных опор. Поворачивая эксцентриковые кольца 9 и 10 в разных направлениях, можно прогнуть цилиндрическую рубашку 2 выпуклостью вниз, а поворачивая их в противоположных направлениях, — выпуклостью вверх. При этом, поскольку каждая из дополнительных опор имеет независимую регулировку, можно практически добиться любой оптимальной кривой прогиба цилиндрической рубашки 2, при которой обеспечивается наиболее качественная обработка полотна давлением.

Предлагаемая конструкция вала благодаря возможности применения любого нужного количества дополнительных опор с подшипниками качения нормальной серии, по сравнению с прототипом, обеспечивает большую долговечность работы вала и улучшает качество обрабатываемого полотна.

Формула изобретения

Вал для обработки давлением рулонных материалов, содержащий установленный в опорных подшипниках сердечник с утолщением в средней части, на которое насажена цилиндрическая рубашка, эксцентриковые кольца с подшипниками качения и привод поворота эксцентриковых колец, о тл и ч а ю604891 г о я

2 т S

Составитель Ю. Кляпин

Корректоры: Н. Федорова и 3. Тарасова

Техред И. Михайлова

Редактор Н. Хубларова

Подписное

Заказ 582/13 Изд. № 402 Тираж 515

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 шийся тем, что, с целью повышения наде>кности работы вала и качества обрабатываемых материалов, вал снабжен трубчатыми элементами, каждый из которых смонтирован с одной стороны на самоустанавливающемся подшипнике качения, а с другой стороны— на подшипннковой опоре сердечника, причем эксцентриковые кольца с подшипниками качения и привод их поворота смонтированы на трубчатых элементах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 358454, 5 кл. D 21F 1/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 388077, кл. D 21F 1/00, 1972.

3, Патент СССР № 442607, кл. D 21F 1/40, 19б9.