Электрод для сварки чугуна
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 6057Î7. (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.03.7 6 (21) 2330997/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано05.05.78.Бюллетень № 3.7 (45) Дата опубликования описания®.04.Я.
2 (51) M. Кл.
В 23 К 35/365
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изобретений н открытий (53) УДК 623..791..042. 4 (088.8) Ф. И. Терский, В. И. Левченков, Б. Г. Иванов, E. В. Соколов, Л, И. Манто и В. В. Жевлаков (72) Авторы изобретения
Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологни и автоматизации литейного производства и Московский опытный сварочный завод (71) Заявители (54) ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ ЧУГУНА
13 — 18
10 — 15
Изобретение относится к сварке, в частности к электродам для сварки чугуна.
Известны различные электроды для сварки чугуна (1), например электрод, cocToHLUHH из медного стержня и покрытия, содержащего следующие компоненты, вес.%:
Железный порошок 50
Мрамор 27
Плавиковый шпат 7,5
Кварц 4,5
Ферромарганец 2,5
Ферросилиций 2,5
Ферротитан 6
Сода 0,5
Однако наплавленный металл данного элект рода имеет двухфазную систему, состоящую из чистой меди и мелких включений железоуглеродистого сплава, из-за чего снижаются его физико-механические свойства. Кроме того, в наплавленном металле образуются порог и шлаковые включения, которые нарушают плотность сварного шва.
Наиболее близким к изобретению по составу покрытия является электрод, состоящий из медного стержня и покрытия, содержащего следующие компоненты, вес.%:
Полевой шпат
Плавиковый шпат
Ферромарганец 5 — -8
Ферросилиций 1 — 5
Железный порошок 27--33
Никелевый порошок 4 †.б
Гематит Остальное
Однако при многослойной сварке чугуна данный электрод »е обеспечивает достаточной прочности наплавленного металла.
Для повышения плотности и прочности наплавленного металла. и улучшения сварочно10 технологических свойств электродов при многослойной сварке чутуна состав покрытия дополнительно содержит оловянный порошок при следующем соотношении компонентов, вес. /0..
Плавиковый шпат 8 — 13
Полевой шпат I0 — 15
Ферромарганец 4 — 8
Ферросилиций 1 — 4
Никелевый порошок 1 — 5
Гематит 25 — 33
Оловянный порошок l0 — 25
2О Железный порошок Остальное
Введение в состав покрытия оловянного порошка обеспечивает получение в наплавленном металле меднооловянного сплава с теплопроводностью 0,2 кал/см сек град (т. е. теплопроводность наплавленного слоя ниже теплопроводности меди почти в 5 раз). Введение оловянно605707
Формула изобретения
1 П III
Состав покрытия
30 30 30
15 15 10
12 12 12
6 6 6
2 2 2
5 5 5
5 10 25
25 20 10
Гематит
Полевой шлат
Плавиковый шпат
Ферромарганец
Ферросилиций
Никелевый порошок
Оловянный порошок
Железный порошок
Редактор Н. Вирко
Заказ 2245/10
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий
l! 3035, Москва. Ж-35, Ра1и ская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул Проектная, 4 го порошка в покрытие электрода позволяет улучшить условия протекания металлургических процессов на стадии ванны. Сравнительно низкая теплопроводность наплавленного металла, близкая к теплопроводности чугуна, позволяет увеличить время существования сварочной ванны, что способствует удалению неметаллических включений.
Примеры выполнения покрытия
Результаты испытания данного электрода показали, что он обладает более высокими сварочно-технологическими свойствами, чем известный электрод, а именно: улучшаются формирование шва, кроющая способность и отделяемость шлака. Также ликвидируются пористость и шлаковые включения в наплавленном металле и увеличивается прочность до 30 кгс/мм .
Электрод для сварки чугуна, состоящий из медного стержня и покрытия, содержащего плавиковый шпат, полевой шпат, ферромарганец, ферросилиций, никелевый порошок, гематит, железный порошок, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности, прочности, наплавленного металла, а также улучшения сварочно-технологических свойств электрода при многослойной сварке, покрытие дополнительно содержит оловянный порошок при следук>щем соотношении компонентов, вес.о/0..
Плавиковый шпат 8 — 13
Полевой шпат 10 — 15
Ферромарганец 4 — 8
15 Ферросилиций 1 — 4
Никелевый. порошок 1 — 5
Гематит 25 — 33
Оловянный порошок 10 — 25
Железный порошок Остальное.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Вощанов К. П. Ремонт оборудования сваркой, М., «Машиностроение», 1967, с. 153,034 — 1.
2. Авторское свидетельство СССР Юю 332983, кл. В 23 К 35/365. 1970.
Составитель Н. Козловская
Техред О. Луговая Корректор Д.Мельниченко
Тираж 1263 Подписное
