Способ производства кустового торфа из торфяных залежей низинного типа

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 605972 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.08,74 (21) 2052385/22-03 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.05.78. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования онисаиия 12.04.78 (51) М. Кл, E 21 С 49/00

Гасударственный квинтет

Сввете Мнннстрев СССР не делам наобретеннй н еткрытнй (53) УДК б22.033 (088.8) (72) Авторы изобретения И. И. Липггван, С. Г. Бондаренко, А. А. Терентьев, Л. П. Королева и Г. М. Ходяков

1 (71) Заявитель

Калининский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КУСКОВОГО ТОРФА ИЗ ТОРФЯНЫХ

ЗАЛЕЖЕЙ НИЗИННОГО ТИПА

Изобретение относится к проиэвсдству торфяного топлива и может быть использовано в горной промышленности при изготовлении кускового тор. фа.

Известны способы получения кускового тор. фа из залежей низинного типа путем механическо. го дисиергирования с введением добавок неорганических электролитов (едкий натр, хлористый кань. ций) и поверхностно-активных веществ (сульфит но-спиртовая барда) (1). Однако при введении 1п этих добавок увеличивается зольность топлива, а коррозия иодов печей не исключается. Торф резко реап рует на малые изменения содержания в нем катионов, что лри значительной вариапии последних в исходном торфяном сырье в пределах даже одного первич-oro технологического участка приводит к статистическим колебаниям относительно узкой зоны оптимальных минеральных добавок. Поэтому их применение становится мало эффективным.

Органические добавки лишены этих недостат- > ков, но они дороти, имеют малый интервал оптиьальных концентраций и качество продукции в целом пов ышают незначительно.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому ре2 зультату является способ получения кускового горфа (2), заключающийся в том, что в низинный торф в процессе диспергирования в пресс- формовочной машине перед, формированием вводят полимер— гидролизовннный полиакриламид в количестве

0,008 — 0,04% в расчете на сухое вещество. Сформированные куски сушат до требуемой влажности.

Провость кускового торфа с добавками полиакриламида составляет 115-123 кгс/см, исходного торфа 72 кгс/см, процент сохранности кусков после сушки составляет 80 — 83%, для исходного торфа — 60%.

Однако применение в качестве добавки дорогостоящего.полимера (1 т 8%.ного водного раствора стоит 250 руб) не способствует значительному увеличению качества продукции в пределах небольпего интервала оптимальных концентраций.

Целью изобретения является повышение прочности производимого тдрфа.

Для достижения поставленной цели в качестве полимера вводят гидролызованиый полнакрилонитрил (ГиПАН) в количестве 0,01 — 0,10% в расч те на сухое вещество (1 т 10%-ного водного раствора стоит 136,5 руб).

605972

Составитель Л. Березкина

Техред g.Беда

Редактор H. Вирко

Корректор Б.Панн

Тираж 734 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Мссква, Ж вЂ” 35, Раугпская наб„д, 4/5

Заказ 2380/25

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Технология способа состоит в следуюшем.

Приготавливают водный раствор ГяПАНа с концент. рацией 0,04-0,,40 o и вводят в рассчитанном количестве (влажность массы не должна быть более

0,5 — 1%) в торф при диспертировании последнего в пресс-формовочной установке. Сформованные куски сушат до требуемой влажности.

П р н м е р 1. 0,1 r 20 o-ного промышленного раствора ГиПАНа растворяют в 53 r воды, добавляют к 1 кг торфа с влажностью 80% и формуют 1ð куски. После сушки до равновесной влажности (17 — 20%) прочность образцов при одноосном сжажи составляет 98 кгс/см при 100 o-ной сохранности кусков после сушки.

Пример 2, 1,0 г 20 o-ного промышленного 15 раствора ГиПАНа растворяют в 53 r воды, добавляют к 1 кг торфа с влажностью 80 o и формуют куски. После сушки до равновесной влажности (17 — 20 o) прочность образцов при одноосном сжатии составляет 135% кгс/см при 100%-ной сохранности кусков zo после сушки.

Использование гидролизованного полиакрилонитрила обеспечивает следующие преимущества по сравнению с ранее лрнменяюшимися веществами: — торфомасса обладает большей пластичностью, 25 что обеспечивает меньшие энергозатраты при формов анин; — период релаксации меньше, поэтому, снятие внутренних напряжений происходит за более корот

4 кий период времени после формования кусков; — происходит более равномерная усадка кусков при сушке вследствие уменьшения вязкости и повышения текучести торфомассы; — прочность кусков торфа цри одноосном сжатии составляет 98 — 135 кгс/см (нри влажности 17—

20%),.в то время как из исходного торфа вообще нельзя получить готовой качественной продукции.

Формула изобретения

Способ производства кускового торфа из тор-, фяных залежей низинного типа путем введения полимера перед формованием, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности получае» мого торфа, в качестве полимера вводят гидролизованный полиакрилонитрил в количестве 0,01 — 0,10% в расчете на сухое вещество.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Липпван И. И. Физико-химическая механи:ка дисперсных структур, М., "Наука", 1966, с. 207, 356.

2. Лиштван И. И. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук, Карпинский политехнический институт. Калинин, 1969, с. 627.