Способ получения покрытий на изделиях из дерева

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (11) 606634

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 0504.76 (2в) 2347374/23-05 с присоединением заявки Жа— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 150578.Бтоллетень 3618 (51) М. Кл.

В 05 D 7/08

ГвврдврвтввввыЯ ввеввтвт

Ввввтв Мввввтрав ШР вв вввве вввврвтввв)(в втнрытвв (5З) УДK 678.026.3 (088.. 8) l (45) Дата опубликования описания 2UI478 (72) вторы изобретения

Д.И.Григорчук и И.Д.Борисюк (УЦ Заявитель украинский научно-исследовательский институт механической обработки древесины (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКР611 ИЙ HA ИЗДЕЛИЯХ

ИЗ ДЕРЕВА

Изобретение относится к области получения покрытий на основе ненасыщенных полиэфиров, отвержденных потоком ускоренных электронов, и может быть использовано при .отделке древесины.

Широко применяемые лакокрасочные материалы на основе ненасыщенных полиэфиров характеризуются высокой скоростью отверждения при облучении ускоренными электронами или другими видами ионизирующего излучения. Однако при отверждении в воздушной среде поверхностный слой покрытия липкий, нестойкий к царапанию и к действию растворителей и имеет низкую сте пень сшивки. Эти недостатки связаны с ингибирующим действием кислорода воздуха.

Известен способ получения покрытия путем нанесения на подложку полиэфиров с всплывающими добавками (парафином, воском и другими) (11. Применение всплывающих добавок требует проведения предварительной желатинизации, что нецелесообразно, поскольку ее продолжительность (не менее 5-.

10 мин) во много раз превосходит по длительности весь процесс отверждения. Предварительная желатинизация под действием УФ-облучения (время желатинйзации до 30 сек) эффективна лишь в случае применения прозрачных лаков.

Известен способ получения покрытий путем нанесения на изделие полиэфирных лаков, облучения сначала небольшой дозой и последующего облучения При максимальном токе пучка в инертной атмосфере (2). Для осуществления указанного способа в промышленных масштабах требуется значительное количество инертного газа определенного химического состава, кроме того, i5 конвейер, на котором происходит отверждение покрытия, должен быть герметичным для предотвращения проникновения инертного газа в окружающую среду. В результате значительно удо20 рожается и усложняется процесс отверждения покрытий ускоренными электронами.

Наиболее близким к изобретению по .технической сущности и достигаемому

"результату является способ получения покрытий на изделиях из дерева путем нанесения на них лака на основе ненасыщенных полиэфнров и отверждения ,ускоренными электронами (3).

606634

Ровное, глянцевое, без видимых дефектов, нелипкое

16-17

16-17

16-17

14-15

14-15

То же

-10

Невозможно определить

Морщинистое, нелипкое

То же

13-15

То же

-50

Липкое с кратерами и проколами

Контроль

16-17

7-8

15-16

Ф -

Т . — в контроле определялась после удаления ,Б р и м ч а н и е. 1. вердость липкого слоя полированием, 2, Водостойкость через 48 час во всех вариантах без изменения.

3. Устойчивость к УФ-облучению через 8 час: во всех вариантах потемнение на 54.

Целью изобретения является получение неингибируемых покрытий из ненасыщенных полиэфиров при облучении ускоренными электронами в воздушной среде, а также уменьшение испаряемости летучей части и улучшение поверхности покрытия за счет стабилизации пленки.

Поставленная цель достигается тем, чto после нанесения лака на основе ненасыщенных полиэфиров на иэделие его охлаждают до (-5) — (-50} С, а затем отверждают ускоренными электронами в атмосфере воздуха.

С целью получения глянцевого покрытия охлаждение производят до (-5)— (-10) С.

Для получения декоративных покрытий с морщинистой поверхностью охлаждение производят до (-40) — (-50 ) С.

В случае применения предварительного охлаждения покрытий в течение

1-2 мин защитная пленка, образующаяся в результате .конденсации влаги на поверхности охлажденного покрытия, создается в течение нескольких секунд.

Отвержденное покрытие характеризуется нелипкой поверхностью.

Пример l. На образцы из древесностружечных плит, облицованных строганым шпоном древесины дуба, красного дерева, березы, наносят слой полиэфирного лака с расходом 300-320г/м

2 и помещают образец в холодильную камеру при температуре (-5) — (-30} C.

После выдержки в камере в течение

-2 мин пров дят отверждение покрытия ускоренными электронами на ускорителе электронов при следующем режиме:

Энергия электронов, кэВ 325

Доза поглощенной энергии, Мрад 10-12

Мощность дозы, Мрад/сек 0,9-1,1

10 Полученные покрытия имели глянцевую поверхность без липкости.

Для получения сравнительных данных параллельно проводят отверждение покрытий на воздухе без предварительно15 го охлаждения, покрытия характеризуются наличием кратеров и липкостью поверхностного слоя.

Пример 2. На образцы из древесины, стекла и органического стекла наносят полиэфирный лак с расходом 300-320 г/см и проводят охлаждение покрытий при (-40) — (-50) С. После выдержки в холодильной камере в течение 1-2 мин проводят отверждение покрытий ускоренными электронами при

25 следующем режиме:

Энергия электронов, кэВ 325

Доза поглощенной энергии, Мрад 10-12

Мощность дозы, Мрад/сек 0,9-1,1

Отвержденные покрытия не имеют поверхностной липкости и характеризуются морщинистой поверхностью.

В таблице приведены результаты

35 сравнительных испытаний физико-механических характеристик покрытий.

606634

Формула изобретения

Составитель P.Âàêàð

Техред И . Хлимк о

Корр ек тор,С. Па т рушев а.

Редактор E.Õîðèíà

Заказ 2487/4 Тираж 905 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, E-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Способ получения покрытий на из делиях из дерева путем нанесения на них лака на основе ненасыщенной полиэфирной смолы и отверждения ускорен. ными электронами в атмосфере воздуха, отличающийся тем, что, с целью предотвращения ингибирования покрытия кислородом воздуха, изделие с нанесенным на него лаком перед отт верждением охлаждают до (-5)-(-50) Ñ.

2. Способ по и. 1, о т л н ч а юшийся тем, что, с целью получения покрытия с глянцевой поверхностью, изделие с нанесенным лаком перед отверж- дением охлаждают до (-5) †(-10) С.

3. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью получения покрытия с морщинистой поверхностью, изделие с нанесенным лаком охлаждают до (-40) †(-50) C.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США 93531317, кл. 250-24, ® 1970.

2. Андрезен Л.М. и др. Исследование отверждения покрытий из полиэфирных материалов с использованием ускоренных электронов. Деревообрабатывающая промышленность, 1975 М 6, с.7-8.

3. Авторское свидетельство 9338423, кл. В 05 1).7/06, 1972.