Сырьевая смесь для получения вяжущего

 

Союз Соввтскмх

Соцмалмстммвскмх

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (4 I) 60б 833 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл.

С 04 В 7/35 (22) Заявлено 16.02.76 (21) 2324981/29 — 33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.05.78. Бюллетень № 18 (45) Дата опубликовании описания 24.04.78.

Государственный номнтет

Соавтв Министров СССР оо делам нэооретвннй н открытий (53) УДК

666.97 2 (088.8) П. П. Гайджуров, Г. С. Зубарь, Н. П. Пермигин, В. Н. Гулай, В. С. Дмитриевский, В. М. Озеров и Л. С. Кузьменко (72) Авторы изобретения

Новочеркасский Ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. Серго Орджоникидзе (71) Заявитель (54) . СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО

Изобретение относится к области получения вяжущего для безобжигового окускования железорудных концентратов и может найти применение в металлургической промышленности.

Известна сырьевая смесь для производства портлащщементного клинкера, включающая углекислый кальций и глину, 1).

Однако эта сырьевая смесь требует высокотемпературного обжига (1450 С); получаемый на ее основе портландцемент применяется в оснбвном 10 в качестве строительного материала и по своим свойствам не отвечает требованиям металлургического производства.

Наиболее близкой по технической сущности и к предлагаемому изобретению является сырьевая смесь для получения вяжущего, применяемого при безобжиговом окусковании железорудных концентратов, включающая известковый и железорудный компоненты (2). 20

Недостатком этой смеси является низкая прочность и недостаточно высокие адгезионные свойства вяжущего.

Цель изобретения — повышение прочности и улучшение адгезионных свойств вяжущего. 25

Это достигается тем, что сырьевая смесь для получения вяжущего, включающая известковый и железорудный компоненты, содержит дополнительно глиноземистую и углеродсодержащую добавки при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Известковый компонент 45-65

Железнорудный компонент 30-50

Глиноэемистая добавка 1 — 5

Углеродсодержащая добавка 1-5

При вводе глиноземистой добавки в клинкере увеличивается алюмоферритная фаза, что способствует как улучшению адгезионных свойств цемента, так и повышению прочностных показателей. Корректировка сырьевой смеси по ферритному и глиноземному модулям позволяет поддерживать оптимальный химический состав клинкера. В связи с этим качество цемента зависит от колебаний химического состава сырьевых материалов, в частности железорудного концентрата.

Корректировка шихты глиноземистой добавкой позволяет использовать при получении вяжущего практически любые железорудные концентратьь Причем, в качестве корректирующей добавки целесообразно испольэовать бокситовые руды, не606833 кондиционные бокситы, шлаки и эолы ТЭЦ, содержащие А1эОз в количестве не менее 35% и отвечающие требованиям металлургической промыш. пенности.

Углеродсодержащая добавка вводится в сырьевую смесь с целью создания равномерной слабовосстановительной газовой среды по всей массе гранул обжигаемой сырьевой шихты. При этом одновременный ввод корректирующего ком понента, содержащего плавневые окислы, и добав- 10 ки угля позволяет снизить температуру спекания сырьевой смеси на 240 — 250 С, по сравнению с температурой спекания шихты железистого цемента.

Создаваемая же за счет выгорания углеродсодержащей добавки в процессе обжига восстано- 15 вительная среда обеспечивает появление в кристаллической решетке ферритов кальция поверхностных и обьемных дефектов, обуславливаемых частным з восстановлением Fe до Fe и предопределяет высо. кие адгезионные и прочностные свойства цемента.

Таблица 1

30,00

1,00

56,00

38,00

3,00

3,00

45,00

49,00

5,00

1,00

Таблица 2

Прочность на сжатие, кгс/см, через сутки

7 28

384

455

510

340

430 525

650

378

310

490

Известная смесь

395

45-35

30 — 50

1 — 5

1 — 5

Сырьевая смесь для получения вяжущего, применяемого при безобжиговом окусковании железорудных концентратов, включающая известковый и же- 55 яезорудный компоненты, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и улучшения адгезионных свойств вяжущего, она дополнительно содержит глиноземистую и углеродсодержащую добавки при следующем соотношении компо- 60 кентов, вес.%:

Формула изобретения

Для получения вяжущего были приготовленн три варианта сырьевых смесей из железорудного концентрата и известняка с добавками бо1ссита и угля. Составы полученных сырьевых смесей приве. дены в табл. 1.

Сырьевые смеси были приготовлены мокрым способом (влажность шламов — 37Щ тонкость поаола на сите Р 008 — 3%; и обожжены при 1050 С.

После измельчения полученных клинкеров до удельной поверхности 2800 cM /ã бьши проведены физико-механические испытания образцов, изготовленных из цементного теста и твердеющих на воздухе.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Предлагаемая сырьевая смесь позволяет получить эффективную минеральную связку для беэобжигового окускования железорудных концентратов.

Вяжущее, получаемое низкотемпературным обжигом (1050" С), характеризуется высокими прочно-тными и адгезионными свойствами.

Известковый компонент

Железорудный компонент

Глиноземистая добавка

Углеродсодержащая добавка

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе:

1. Бутт Ю. М. и др. Технология вяжущих веществ . Высшая школа, М., 1965, с.164.

2. Авторское свидетельство СССР Н 451655, кл. С 04 В 7/22, 1972.