Способ зажигания агломерационной шихты

 

® йсо ц @ 10ЗНд..„

ОП ИСАНЙЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ее) 606886

qqospeza s

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено12.06.76 (21) 2З85З87/02 с присоединением заявки №(23) Приоритет (01) М. Кл.

С 21 В 1/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР ео делам изобретений н открытий

{43) Опубликовано15.05.78.Бюллетень ¹ 18 (53) УДК 622.785 (088.8) (46) Дата опубликования описаиия19.04. М.

Г К Кабаков В A Дурасов Ю И Мерзляков А Ф Жуков, А. Ф. Боцва, IO. A. Фролов, Р. Ф. Кузнецов н Л. И. Алексеев (72} Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники и Комбинат "Южуралникель" (71) Заявители (54) СПОСОБ ЗАЖИГАНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ

Изобретение относится к области окускования железорудного сырья в черной металлургии.

Наиболее. близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ зажигания агломерационной шихты, включающий получение газа-теплоносителя посредством сжигания газовоздушной смеси в топливосжигающих устройствах с ре гулируемой длиной факела, давлением в горне и нагрузками на горелки по газу 11).

Недостатками известного способа являются: значительное снижение температур и бортов спекательных тележек, обусловливающее ухудшение тепловых условий выгорания топлива шихты; невозможность регулирования температурного режима по ширине спекательной тележки; получение готовой продукции нестабильного качества; снижение производительности агломашины вследствие уменьшения выхода годного агломерата иэ спека.

Цель изобретения — повышение равномерности тепловой обработки слоя шихты и улучшение качества готовой продукции.

Указанная цель достигается тем, что в горне образуют двухслойный факел подачей в центр факела богатой газовоздушной смеси в количестве 40 — 60% от общего и с коэффи2 циентом расхода воздуха равным l: l 1 — 1,4, а иа периферийные участки факела бедной смеси с коэффициентом расхода воздуха, равHblM 1:1,3 — 3,5. Прн этом участок максймальных температур устанавливают по центральЬ ной осн спекательных тележек, уменьшая от центральной оси к бортам величину падающих тепловых потоков на 15 — 20% при ее переменном значении по длине горна с амплитудой колебания 0,8 — 1,2 от средней.

Сущность изобретения заключается в заданном управлении температурным полем по . площади горна посредством воздействия на длину, форму и структуру факела в горне.

Решение этой задачи обеспечивается образованием в горне агломерационных машин двухИ слойного факела с регулируемой длиной как самого факела, так и участка максимальных температур. Двухслойный факел образуют посредством сжигания газовоэдушной смеси в двухпроводных . горелках, устанавливаемых в

20 стенках горнов обжиговых машин.

На чертеже изображен горн. агломерационной машины, реализующий предлагаемый способ.

Сжигаемый газ подают в горн 1 двумя потоками через центральную трубу 2 и распо25 ложенную вокруг нее трубу 3. Воздух подают

606885

Формула изобретения общим потоком по внешней трубе 4. Из трубы 3 газ поступает в трубу 4 через отверстия 5 перпендикулярно потоку воздуха и смешивается с ним. В результате в горн поступает «богатая» и «бедная» газовоздушные смеси, причем бедная смесь располагается вокруг богатой. Факел получается двухслойным. (Под

«богатой» смесью- понимается смесь, расположенная в центре факела и имеющая низкое содержание кислорода, под «бедной» смесью— смесь, расположенная на периферии факела). 1, Оптимальный температурный режим в горне получается в результате подачи богатой смеси в количестве 40 — 600/О от. общего расхода . теплоносителя. При подаче богатой смеси в количестве менее 400/О участок максимальных температур приближается к борту спекатель- 1s ной. тележки, расположенному под горелочным устройством, что недопустимо. При подаче богатой смеси более 60% участок максимальных температур приближается к противоположному борту, что также недопустимо.

В богатой газовоздушной смеси коэффициент расхода воздуха поддерживают равным

l:1,1 — 1,4. При коэффициенте расхода воздуха, .меньшем 1,1, черезмерно повышается температура факела и возникает опасность выхода ° футеровки стенок и свода горна из строя, а также оплавления поверхности слоя. При коэффициенте расхода воздуха, большем 1,4 падает температура газа-теплоносителя и ухудшаются условия зажигания твердого топлива в: шихте.

Бедную смесь располагают вокруг богатой с коэффициентом расхода 1;1,3 — 3,5. При коэффициенте расхода воздуха, меньшем 1,3, снова возникает опасность выхода из строя футеровки и оплавления слоя вследствие черезмерного увеличения температур. При коэффициенте расхода воздуха, большем 3,5, твердое топливо в шихте воспламенить вообще не удается, что недопустимо.

Описанная двойная регулировка структуры факела обеспечивает возможность установ. ки ядра максимальных температур по оси спе40 кательных тележек, причем эти температуры удается уменьшить от центральной оси к бортам на 15 —.200/р. При уменьшении температур более чем на 200/> имеет место недопек у бортов, что недопустимо. При снижении температур менее 150/О понижается стойкость бортов спекательных. тележек. Содержание кислорода от оси к бортам увеличивают на 2 — 3 /О. Увеличение кислорода более 30/О вызывает снижеwe температуры у бортов и, как следствие, ухудшение качества готовой . продукции. При Ж увеличении содержания кислорода менее 20/О (по сравнению с центром тележки) происходит увеличение температуры теплоносителя и надает стойкость бортов, ухудшаются условия горения твердого топлива.

Топливосжигающие устройства располагают друг от друга на таком расстоянии, чтобы; амплитуда колебаний по длине горна находилась в пределах 0,8 — 1,2 от средней: При амплитуде большей 1,2 в горне образуются

Д участки повышенных температур, падает стойкость футеровки, имеет место оплавление поверхности слоя, При амплитуде меньшей 0,8 существенно ухудшаются условия . зажигания топлива в шихте.

Пример. Через установленные топливосжигающие устройства подают вначале воздух, затем горючий газ в заданном технологической картой количестве. При помощи системы вентилей через центральную трубу 2 подают 40 — 60 /р газа и устанавливают коэффициент расхода воздуха, равным 1;1,1 — 1,4. Затем с помощью вентилей устанавливают коэффициент расхода воздуха 1:1,3 — 3,5 для газа, поступающего по трубе 3.

Регулируя соотношение бедной газовоздушной смеси в вышеуказанных пределах, устанавливают ядро максимальных температур по оси обжиговых тележек, прн этом производят измерение. температур по оси у бортов переносными либо стационарными термопарами. Изменяя давление продуктов сгорания в горне путем регулирования заслонок вакуумкамер, обеспечивают снижение темпрературы продуктов сгоракия от центра к бортам тележек на 15 — 200/О и увеличение содержания кислорода за счет подсосов воздуха на 2 — 30/о.

Величину падающих тепловых потоков по длине горна устанавливают переменной с амплитудой колебаний 0.8 — 1,2 от средней путем регулирования величины нагрузок по газу на горелки.

В результате перечисленных операций тепловой режим в горне устанавливается оптимальным и дальнейшая эксплуатация агломерационных машин производится обычным порядком.

Описанный способ обеспечивает существенное повышение равномерности поля температур по ширине горна, увеличение производительности машины на 2 — 3/0 и повышение качества готовой продукции, а следовательно, позволяет улучшить режим работы агломерацнонных и обжиговых машин конвейерного типа.

Способ зажигания агломерационной шихты, включающий сжигание газовоздушной смеси с регулируемой длиной факела и прососом продуктов горения через слой шихты на спекательных тележках, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности тепловой обработки слоя шихты и улучшения качества агломерата, в центр факела вводят 40 — 600/о газовой смеси с коэффициентом расхода воздуха 1:1, 1 — 1,4, à íà его периферию 1:1, 3 — 3,5, при этом температуру у бортов тележки поддерживают на 15 — 20 /р меньше, чем по его оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство CCCP М 424882, кл. С 21 В 1/18, 1974.

606885

Составитель А. Харитонов

Техред О. Луговая Корректор С. Патрушева

Тираж 716 Подписное

Редактор Г. Мозжеч кона

Заказ 2538/18

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

113<135, Москва, Ж-35, Раушская наб.> д. 4!5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4