Способ обработки иглопробивного нетканого материала из волокон на основе ароматических полиамидов

 

О П И С А Н И Е 1„)вовво9

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I (61) Дополнительное к авт. свид-ву

2 (51) М. Кл.

З 04 Н 1/50

I) 06 М 11/04 .006 М 3/30 (22) Заявлено 22.12.76 (21) 2432056/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.05 78.Бюллетень № 18 (45) Дата опубликования опнсания1301. Я.

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 677.862. .5 1 1. 1 1 (088.8 ) (72) Авторы изобретения

С. В. Буринский, Г. М. Мубаракшин, Т. В. Зосина, Л. А. Вольф, Г. Э. Кан, В. Г. Набатов и К. К. Борисова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИГЛОПРОБИВНОГО НЕТКАНОГО

МАТЕРИАЛА ИЗ ВОЛОКОН HA ОСНОВЕ АРОМАТИЧЕСКИХ

ПОЛ ИАМИДОВ

1 !зобретение относится и области производства нетканых материалов и может быть использовано при создании тепло- и электроизоляцион ных, а также фильтруKIllIHx материалов из термостойких волокон.

Известен способ обработки нетканых ма- 5 тсриа1ов, полученных клеевым способом, с помощью агентов, способству1оших набуханию

1АСН). которые используются в виде растворов в органических растворителях (1).

Нанесение АСН производят обработкой в нарах или разбрызгиваннем с последующим отжимом. - Недостатком этого способа. упрочнеIlèÿ нетканых материалов является использование органических растворителей, что усложняет проведение процесса обработки, требует применения систем регенерации и рекуперации орга- 15 нических растворителей, ухудшает условия трудB.

Известно также, что для улучшения внеш11его вида, повышения прочности на разрыв

20 и устойчивости к истиранию, нетканый клееный материал из смеси найлоновых и целлюлозных волокон оорабатывают раствором фенольного соединения, что вызывает набухание найлоновых волокон (2). Реализация этого способа затруднительна 110 причине высокой вред- 25 ности соединений фенола и сложности очистки сточных вод.

Описан также способ упрочнения нетканых материалов с помощью кислот (3). Недостатк11 этого способа очевидны, поскольку необходимость применения сильных минералbíüï и1слот усложняет процесс обработки и требует применения специального оборудования.

Наиболее близким к данному изобретении>

llo технической сущности является способ, заключающийся в обработке иглопробивного нетканого текстильного материала, состоящего из полиамидного холста, соединенного со слоем поропласта, 0,1 — -10 вес.%-ным раствором хлорида цинка. отжиме, сушке и промывке (4).

Однако, как оказалось, при использовании в качестве волокнистой основы термостойких волокон из ароматических полиамндов, например фенилона, сульфона-4Т, реа1H33iièÿ этого способа приводит к получению материалов малой прочности со структурой, отличающихся низкой степ ilblo связанности волокон. Не удается увеличить прочность таких материалов путем повышения концентрации растворов хлорида цинка или увеличением температуры суш1 11.

Целью изобретения является повышение прочности иглопробивных нетканых материалов

606909 из волокон на основе ароматических полиамидов.

Цель достигается тем, что нетканый материал пропитывают прн 80 — 85 С водным раствором, содержащим 3 — 7 вес.% хлорида цинка и дополнительно 3 — 7 вес.% хлорида кальция, сушат до влажности 30 — 40%, а после сушки каландрируют или прессуют при 220 — 240 С.

При,пер 1. Иглопробивной нетканый материал массой 150 г/м с числом проколов на ! см- — 20 из волокон сульфон-4Т пропитывают при 80 С водным раствором, содержащим 3 вес.% хлорида цинка (ХпС1,) и 4 вес.%

iëoðèäà кальция (СаС! ). Затем материал отжимают до привеса 300 — 350%, сушат при

120 С до остаточной влажности 30 — 40%, каУдлинение при разрыве,%

Разрывная нагрузка, кгс/5 см

Материал

0,5

300

3,5

143

12,5

38,0 Гак11м образом, изобретение обеспечивает повышение прочности иглопробивных нетканых материалов из волокон на основе ароматических пол11амидов.

Фориу.1а иаооретенил

Способ обработки нглопробнвного нетканого материа 13 из волокон на основе ароматических полиамидов пропиткой 3 — 7 вес.о/г-ным воднь1м раствором хлорида цинка с последующим откимом, с шкой н промывкой, отлииаюи(иигч тем, что, с целью повышения прочносп1 матеСоставитель В. Боль>нунова

Техред О. Луговая Корректор A. Гриценко

Тираж 5!4 Подписное

Редактор Т. Девятко

;Заказ 2545/! 9!.!НИ И П И Госудн рот венного коки итста (.овста Министров (.(.(.Р

>го дела и llë»áðå ãåí èé и открытий

l !З035. Москва, Ж-35, Раун!скан наб. д 4>5

Фн тиас! I!! II1 «Пат! н », г. Ужго!н>1, > !. I!риск l нан. 4

Иглопробивной материал (исходный)

Иглопробивной материал, обработанный 10%-ным раствором ZnC1 и высушенный

Иглопробивной материал, обработанный 10%-ным раствором ZnC1>, высушенный и откаландрированный при 240 С

Иглопробивной материал, обработанный в растворе, содержащем 7 !о ZnC1 и 3% СаС1, вы сушен!1ый и каландрированный

4. ляндрируют при 240 С, отмывают от солей проточной водой и сушат. Разрывная нагрузка полученного материала 26 кгс/5 см, удлинение при разрыве 8%.

Ори,пер 2. Иглопробивной нетканый мате5 риал массой 150 г/м с числом проколов 20 на 1 см из волокна фенилон (0,333 тскс, прочность 460 — 470 МН/м ) пропитывают 10 с. при 80 С в водной ванне, содержащей 7 вес.% хлорида цинка и 3 вес.% хлорида кальция. Затем материал отжимают до привеса 300 — 350оll>, сушат при 120 С до остаточной влажности

35%, каландрируют при 220 С, отмывают от солей проточной водой и сушат. Некоторые показатели свойств полученных материалов представлены в таблице.

15 риала, пропитку провод:> !1ри 80 — 85 С раствором, содержа(цим дополнительно 3--7 вес. /(. лор1зда кальция, сушат до влажности 30-40о/о, а затем каландРиРУют илц пРессУют пРи

4g 220 — 240 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Beëèêîáðèòàöèè № 924928, кл. 42(2) К, 1963.

2. Патент Beëèêîáðèòàöèè № 930541, 4 кл. 15(2) Р, 1963.

3. Патент США ¹ 3647591, кл. 156 — 220. ! 972.

2. Патент ГДР X 55928, кл. 8 1;, 2, !957.