Стенд для испытания буровых установок

 

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (11) 60700r ф !

2 (22) Заявлено 21. 10.75 (21) 2188944/22-03 (51) M. Кл.

E 21 С 1/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.05.78Бюллетеиь №18 (45) Дата опубликования описания 05.05,73

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 622.233 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Н. И. Белкин, И. P. Криворучко, Л. А. Лабутин и Г. П. Гуляев (71) Заявитель

Курский политехнический институт (54) CTEHQ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ БУРОВЫХ УСТАНОВОК

Изобретение относится к горному, строительству и геологоразведочному машиностроению и предназначено для использования на заводах-изготовителях для испытания буровых установок.

Известен стенд для испытания буровых установок, содержащий механизм нагружения, выполненный в виде гидронасоса с дросселем, шестеренчатого редуктора, который осуществляет передачу вращения от штока гидроцилиндра на вал гидронасоса. о

Недостатком такого стенда является то, что механизм нагружения не позволяет создавать высокие тормозные усилия на продолжительное время испытания буровых установок и обладает общими недостатками гидросистем (непостоянство давления, утечки) . !

Известен стенд для испытания буровых установок, содержащий механизм нагружения, измерительное устройство, тормозной механизм в виде барабана с двумя деревянными тормозными колодками, узлы крепления и упорный узел с рычагами. Увеличение реализуемого на стенде крутящего момента достигается путем изменения силы трения между барабаном и колодками. Изменение силы трения производится увеличением или уменьшением величины затяжки регулировочных болтов. 2,5

Такая конструкция стенда не позволяет создать уравновешенную нагрузку на шкиве и не дает возможности испытывать буровые установки длительное время с постоянным значением крутящего момента. В процессе испытания необходима непрерывная регулировка нажатия колодок.

Целью изобретения является повышение надежности и упрощение конструкции. Это достигается тем, что в предлагаемом стенде тормозной механизм выполнен в виде кольцевого диска с ползунами, взаимодействующими с механизмом нагружения через рычаги и упорный узел.

На фиг. 1 показана схема предлагаемого стенда; на фиг. 2 — упорный узел и механизм нагружения.

Стенд состоит из вала 1, установленного в опорном узле 2, измерительного устройства 3 и муфты 4, соединяющей вал с буровой установкой. На валу жестко закреплены рычаги 5 с шарнирно соединенными с ними рычагами 6.

На концах рычагов 5 и 6 закреплены ползуны 7, скользящие по кольцевому диску 8. Кольцевой диск закреплен анкерными узлами 9 в бетонной облицовке 10 шахты стенда.

На свободные концы рычагов 6 опирается упорный узел 11 с тарельчатыми пружинами 12

607007 и ведомой шестерней 13 механизма нагружения. Ведомая шестерня установлена на валу и находится в зацеплении с ведущей шестерней 14, жестко соединенной с валиком 15, закрепленным в подвижной опоре 16. Упорный узел,- помимо тарельчатых пружин 12, включает также упорный подшипник 17, установленный между ведомой шестерней 13 и опорной шайбой 18, и ступицу 19, свободно насаженную на вал стенда и опирающуюся на подвижные рычаги 6.

Подвижная опора 16 механизма нагруження шарнирно закреплена на неподвижной плат форме 20,.

Испытуемая бурильная установка соединяется с валом 1 стенда посредством муфты 4.

Вращение от буровой установки через вал передается рычагам 5 и 6, ползуны которых скользят по кольцевому диску 8. Нагрузка на стенде создается вращением валика 15 с шестерней 14 вручную или от электродвигателя.

Шестерня 14 приводит во вращение шестерню 13. Навинчиваясь на вал, шестерня 13 сжимает тарельчатые пружины 12, которые передают силу давления на рычаги 6 тормозного механизма. После получения требуемого крутящего момента поворотом опоры 16 относительно платформы 20 шестерня 14 выводится из зацепления и весь узел фиксируется в отведенном положении.

Упорный подшипник установлен для предотвращения поворачивания тарельчатых пружин 12 и ступицы 19 относительно рычагов 6.

Тарельчатые пружины равномерно распределяют нагрузку на рычаги 6, дают возможность компенсировать износы ползунов и кольцевого диска 8 механизма нагружения, вследствие чего стенд продолжительное время работает без регулировки. Кроме того, пружины работают как амортизатор, смягчая толчки и уст- раняя вибрацию стенда.

С изменением величины силы Р> пропор. ционально меняется и сила .Р, вызывая изменение силы трения ползунов 6 с кольцевым диском 8.

Величина крутящего момента, реализуемо1О го на стенде, регистрируется измерительнмм устройством 3. Фрикционный механизм стенда работает в масляной ванне.

Использование разработанного стенда на заводах-изготовителях бурового оборудования позволяет повысить качество буровых установок в среднем на 10% за счет приработки узлов при стендовой обкатке установок до начала эксплуатации и выявления их дефектных узлов и деталей до отгрузки установок потребителю, а также повысить производительность установок в среднем на 7% за счет сокращения времени простоев.

Формула изобретения

Стенд для испытания буровых установок, состоящий из механизма нагружения, измерительного устройства, тормозного механизма, узлов крепления и упорного узла с рычагами, отличающийся тем, что, с целью повышения

30 надежности и упрощения конструкции, тормозной механизм выполнен в виде кольцевого диска с ползунами, взаимодействующими с механизмом нагружения через рычаги и упорный узел.

Редактор Г.Мозжечкова

Заказ 2560/25

Составитель Н. Белкин

Техред О. Луговая Корректор Д. Мельниченко

Тираж 734 Подписное

UHHHIlH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4