Устройство для контроля глубины отверстий

 

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 09, 11.72(21) 1844455/25-28

/ с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано15.05.78.Бюллетень № 18 (45) Дата опубликования описания83.04.%, (11) 607099 (51) М. Кл;

Ст 01 В 5/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо девам иэооретеннй и открытий (53) УДК 53 1.717 (088.8) (72) Авторы изобретения

ll. С. Айзман, С. Б, Гооелик и И. М. Бобрик

Минское специальное конструкторское бюро автоматических линий (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЛУБИНЫ ОТВЕРСТИЙ

1

Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники, а именно к устройствам для проверки наличия и глубины обработанных отверстий.

Известно устройство для проверки наличия и глубины обработанных отверстий в изделиях, установленных на станках, содержащее измерительный блок, имеющий штоки, установленные на штоках и подпружиненные вдоль них калибры глубины и упор, предназначенный для взаимодействия с упором станка (1).

Недостатком известного устройства является то, что оси штоков, содержащиеся в одном измерительном блоке, расположены соосно контролируемым отверстиям, что требует изменения положения контролируемой детали даже 15 при параллельных осях отверстий.

Известно также устройство для контроля глубины отверстий в изделиях, установленных на станках, содержащее поворотный кронштейн и установленный на нем измерительный блок, имеющий штоки, оси которых лежат в плоскости, перпендикулярной оси поворота кронштейна, установленные на штоках и подпружиненные вдоль них калибры глубины и упор, предназначенный для взаимодействия с упором станка (2). 25

Однако такое устройство не обеспечивает одновременного контроля глубины нескольких обработанных отверстий с пересекающимися осями.

Целью изобретения является обеспечение контроля отверстий с пересекающимися осями без изменения положения контролируемой детали относительно станка.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве штоки и упор измерительного блока снабжены зубчатыми рейками, а блок зубчатыми колесами, входящими в зацепление с ними.

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, в котором смонтирована рейка 2, находящаяся в зацеплении с зубчатым колесом 3, установленным на оси 4, на которой жестко закреплен поворотный кронштейн 5, приводимый в движение от гидроцилиндра 6. На кронштейне 5 установлен измерительный блок 7, состоящий из штоков 8 и 9, упора 10 и зубчатых колес 11. 12, 13 и 14, входящих в зацепление с зубчатыми рейками 15, !6 и 17, жестко закрепленными на штоках и упоре. Внутри штоков 8 и 9 смонтированы подпружиненные калибры 18 и

607099

Формула изобретения пЮбернуто

Фиг .7

11НИИПИ Заказ 2570)30 Тираж 872 Поди ис иос

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. 1!роектнан, 4

19 глубины, на каждом из которых закреплены аварийные упоры 20 и 21, а на поворотном кронштейне 5 — бесконтактные выключатели 22. Упор 10 измерительного блока выполнен подпружиненным в осевом направлении и предназначен для взаимодействия с упором 23 станка. Оси штоков 8 и 9 лежат в плоскости, перпендикулярной оси 4 поворота кронштейна 5 и расположены одна относительно другой под углом, равным углу расположения контролируемых отверстий.

Устройство работает следующим образом.

В конце обработки контролируемых отверстий 24 и 25 силовой узел отводится в крайнее положение, гидроцилиндр 6 перемещает рейку 2, которая поворачивает зубчатое коле- 15 со 3 вместе с кронштейном 5 и измерительным блоком 7. Штоки 8 и 9 с калибрами 18 и 19 подводятся к отверстиям 24 и 25 с пересекающимися осями по траектории дуги. При подводе штоков к отверстиям упор 10, встречаясь с упором 23 станка, вращает зубчатые колеса 11, 12, 13 и 14, которые перемещают рейки 15 и 16 и, следовательно, калибры 18 и 19 глубины. Калибры вводятся в контролируемые отверстия 24 и 25 по прямолинейной траектории при одновремениом перемещении 2 всего измерительного блока на кронштейне по траектории дуги.

При глубине контролируемого отверстия меньше требуемой, один из калибров, упираясь в дно отверстия, останавливается, а кронштейн

5, продолжая перемещаться вместе с выключателем 22, взаимодействует с соответствующим аварийным упором 20 или 21 и подает команду на останов автоматической линии.

Устройство для контроля глубины отверстий в изделиях, установленных на станках, содержащее поворотный кронштейн и установленный на нем измерительный блок, имеющий штоки, оси которых лежат в плоскости, перпендикулярной оси поворота кронштейна, установленные на штоках и подпружиненные вдоль них калибры глубины и упор, предназначенный для взаимодействия с упором станка, отличающееся тем, что, с целью обеспечения контроля отверстий с пересекающимися осями без изменения положения контролируемой детали относительно станка, штоки и упор измерительного блока снабжены зубчатыми рейками, а блок — зубчатыми колесами, входящими в зацепление с ними.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Высоцкий А. и др. Приборы и устройства для активного контроля размеров в машиностроении. «Машгиз», 1961, с. 52.

2. Высоцкий А. и др. Приборы и устройства для активного контроля размеров в машиностроении. Машгиз, 1961, с. 284.