2 (21) 2430184/02 (22) 20.12,76 (46) 23.11.91. Бюл. ¹ 43 (71) Мариупольский завод тяжелого машиностроения им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) B.À,Øêoäà, К.А,Берман, В.К,Филиппов, П.С.Заболоцкий, В,И.Пахарь, В,Я.Саенко, Г.Б,Щупак и А,В,Бешенцев (53) 621.365.3(088.8) (56) Патон В.Е. и др. Рафинирующие переплавы. Киев, иэд. "Наукова думка", 1974, с.

50.

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии и может быть использовано на печах для электрошлакового переплава металлов в емкости с гарниссажем.

Известен способ определения тепловых потоков в сгенке кристаллиэатора при элек-, трош. паковом переплаве, заключающийся в определении образования перегретых мест на его рабочей поверхности, при этом определение ведут измерением температуры воды на входе и выходе ее через систему охлаждения кристаллизатора.

Недостатком известного способа является то, что по температуре воды контролируется состояние всей рабочей поверхности кристаллизатора, а контроль образования отдельных перегретых мест на его рабочей поверхности затруднителен. При нарушении шлакового гарниссажа происходит контакт с жидким металлом или шлаком, что может привести к прогару кристаллизатора..

Процесс контроля состояния рабочей поверхности кристаллизатора при этом оказывается сложным и ненадежным, так как,. Ы,„, 607431 А1 (54)(57) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОГАРА КРИСТАЛЛИЗАТОРА при электрошлаковом переплаве, заключающийся в определении образования перегретых мест на его рабочей поверхности, отличающийся тем, что,с целью упрощения процесса контроля и повышении его надежности, определение перегретых мест производится по величине изменения элеткрического сопротивления в цепи "кристаллизатор вЂ” поддон". изменение температуры воды обладает большой инертностью.

Целью изобретения является упрощение процесса контроля и повышение его надежности. Это достигается тем, что в способе контроля прогара кристаллизатора определение образования перегретых мест ведут по наличию на рабочей поверхности кристаллиэатора шлакового гарниссажа, которое определяют по величине изменения электрического сопротивления в цепи "кристаллизатор-поддон".

На чертеже показана схема устройства для осуществления предлагаемого способа, устройство содержит расходуемый электрод 1, погруженный в шлаковую ванну

2, под которой расположена металлическая ванна 3 для образования слитка 4, кристаллизатор 5 и поддон 6. Между стенками кристаллизатора 5 и слитком 4 находится шлаковый гарниссаж 7, К кристаллизатору 5 и поддону 6 подключены измерительный прибор 8 и источник питания 9.

Сущность предложенного способа контроля прогара кристаллизатора для элект607431

Корректор Т.Малец

Техред М.Моргентал

Редактор Е.Гиринская

Заказ 4641 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская йаб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 рошлакового переплава заключается в следующем.

Для выплавки слитка 4 в кристаллизатор 5 заливают жидкий шлак 2 и погружают в него расходуемый электрод 1, при этом у 5 стенок кристаллиэатора образуется шлаковый гарниссаж 7, который препятствует прохождению тока от источника питания 9, так как имеет большое сопротивление. B процессе электрошлакового переплава возможны наруше- 10 ния шлакового гарниссажа, вследствие чего жидкий шлак или металл непосредственно контактирует со стенкой кристаллизатора и подплавляет ее, что может привести к прогару кристаллиэатора, При этом ток от ис- 15 точника питания проходит в указанном месте, так как сопротивление в цепи "кристаллизатор-поддон" падает. Измерительный прибор 8 показывает величину изменения сопротивления, по которой определяют характер нарушений в стенке кристаллизатора 5.

Кроме того, при выплавке слитков наполнением кристаллизатор изолируют от поддона.

Предлагаемый способ контроля прогара кристаллизатора позволяет упростить этот процесс, повышает его надежность, вследствие чего повышается надежность работы кристаллизатора.

Устройство для рафинирования металлов и сплавов // 587737

Изобретение относится к спецзлектрометаллургии и может найти применение в установках для электрошлакового рафинирования жидкого металла и сплавов.Известны сталеплавильные агрегаты непрерывного действия, содержащие футерованную проточную емкость с технологическими отверстиями для ввода сверху жидкого металла и шлакообразующих и выпуска готового металла и отработанного шлака, в котбрых для повышения качества стали путем электрошлакового рафинирования жидкого полупродукта, емкость снабжена делящей ее на две полости огнеупорной горизонтальной перегородкой с выполненными в ней вертикальными каналами, в стенки которых заподлицо вмонтированы контакты, соединенные с трехфазным источником электрического тока.Известно также устройство для рафинирования металлов и сплавов, включающее металлоприемник с индукционным источником нагрева, полый нерасходуемый электрод, введенный в кристаллизатор, играющий роль реакционной ванны, узел диспергирования металла и индуктор-концентратор, установленный в теле нерасходуемого электрода.В этих устройствах при диспергировании газом капли металла значительно охлаждаются

Устройство для заливки жидкого металла // 585713

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии и может найти применение при изготовлении многослойных слитков методом электрошлакового обогрева (ЭШО).Известны устройства для заливки жидкого металла, включающие разливочный ковш, установленный на подъемно-поворотном столе и футерованный желоб, по которому металл подается в кристаллизатор.Известно также устройство для заливки жидкого металла в кристаллизатор при производстве двухи многослойных изделий методом электрошлакового обогрева, включающее футерованный желоб, закрепленный на кристаллизаторе, и ковш, установленный на платформе подкатной тележки.Недостатком известного устройства является то, что поверхность заготовки-матрицы'находящуюся под слоем шлака иразогретую до жидкого состояния, заливают расплавленным металлом из ковша по желобу сплошной, нераздробленной струей

Флюс // 558540

Кристаллизатор // 555671

Вакуумная плазменно-электрошлаковая печь // 553842

Электрошлаковая печь // 553840

Устройство для уплотнения головной части электрошлаковых слитков // 549000

Устройство для отсоса газов от печей электрошлакового переплава // 548047

Печь для электрошлакового переплава // 546179

Способ изготовления плавленного флюса // 2124972

Изобретение относится к технологии изготовления плавленых флюсов, применяемых для сварки и электрошлакового переплава металлов и сплавов

Способ ремонта, способ электрошлаковой наплавки, устройство для электрошлаковой наплавки и кристаллизатор устройства для электрошлаковой наплавки чугунных прокатных валков // 2139155

Способ изготовления слитков из некомпактных стальных отходов и устройство для прессования блоков стальных расходуемых электродов для осуществления способа // 2148665

Изобретение относится к металлургии, а именно к металлургической переработке вторичных стальных некомпактных материалов в виде стружки, листовой обрези и тому подобных отходов производства

Способ электрошлакового переплава компактных материалов // 2152447

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, в частности к электрошлаковому литью, и может быть использовано для получения деталей

Способ извлечения благородных металлов из цинковых осадков // 2156821

Изобретение относится к пирометаллургии, в частности к извлечению благородных металлов из цинковых осадков (шламов), получаемых в результате осаждений (цементации) благородных металлов из цианистых растворов цинковой пылью

Способ защиты нерасходуемого электрода в шлаковом расплаве // 2158062

Изобретение относится к области черной и цветной металлургии, в частности к электропечам с погруженными в шлаковый расплав электродами

Способ получения многослойных слитков электрошлаковым переплавом // 2163269

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению многослойных слитков методом электрошлакового переплава

Способ переработки сплавов, содержащих благородные и цветные металлы // 2164256

Изобретение относится к металлургии благородных металлов, в частности к пирометаллургической переработке сырья и концентратов золота и серебра

Способ упрочнения породоразрушающего инструмента при его изготовлении или восстановлении // 2167750

Изобретение относится к электрошлаковой наплавке и может быть использовало для упрочнения преимущественно породоразрушающего инструмента (билы размольно-дробильного оборудования, зубья ковшей экскаваторов, коронки (рыхлителей бульдозеров, ножи отвалов и т.п.), а также других деталей, подвергающихся интенсивному износу

Способ получения слитка // 2171854

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, точнее к электрошлаковому литью, и может быть использовано для получения литых деталей преимущественно из компактных отходов меди и (или) ее сплавов