Способ удаления остатков легкоплавкого наполнителя

 

с 1

Союз Советских

Социалистических

Респубпик (11)607620

И АВТОРСКОМУ СВИДЙТИЗЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено08,04.76 (21)2345065/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.05.7В. Бюллетень №1 (45) Дата опубликования описания 2.0 ® (5а) М. Кл.

В 219 9/16

Гавудвратвеннмй ваатвт

Ввввтв Ммннвтрвв СССР вв делам нзвбрвтвинй в втнрмтнй (53) УДК621.774.33 (овв.в) (72) Авторы изобретения

Г. М. Финкепьштейн и В. П. Симонок (71) Заявитель (54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ОСТАТКОВ

ЛЕГКОПЛАВКОГО НАПОЛНИТЕЛЯ ИЗ

ПОЛОСТИ ТРУБЫ ПОСЛЕ ЕЕ ГИБКИ

1 2

Изобретение относится к трубогибочному производству, в частности к способам удаления легкоплавкого наполнителя из полости трубы после ее гибки.

Известен способ удаления остатков наполнителя нз трубы, согласно которому нагрев трубы после гибки производят погружением ее в масляную ванну температурой 130 †1 (. с последующим поворачиванием трубы вокруг горизонтальной оси по мере вытекания наполнителя вместе с маслом из ее полости 111.

Применение горячего масла в качесте промывочной жидкости ухудшает условия производства и требует дополнительной промывки труб для его удаления.

Известен также способ удаления легкоплав- Б кого наполиителя из изогнутой трубы, согласно которому после выплавки основной части наполнителя из полости трубы ее выдерживают в горячей воде при температуре плавления иаполнителя, а затем промывают в горячей проточной воде при 60 — 80 С в течение 15 — 20 мин 12).

Недостатка ми это1 о с п особ а являются высокая энергоемкость, болыпой расход промывочной жидкости, а также низкая производительность труда. Ж

С целью устранения указанных недостат«ов по предлагаемому способу трубу нагревают методом электросопротивления и одновременно прокачивают эмульгированной сжатым воздухом промывочной жидкостью, подаваемой импульсами с интервалом между ними, равным времени нагрева трубы до заданной температуры, превышающей температуру плавления наполнителя, а длительность импульса прокачки определяют из соотношения й„ ?.

t> где t — длительность ймпульса прокачки,сек, d условный проход трубы, см;

L — длина трубы, см; — расход п ромы воч ной ж ил кости, л/м ин;

К вЂ” коэффициент пропорциональности.

На чертеже показан один из возможных вариантов реализации предлагаемого способа удаления остатков легкоплавкого наполнителя полости изогйутой трубы.

Тонкостенную трубу 1 нагревают, например, методом злектросопротивлени я, подводя ток к ее концам через токопроводы, размещенные в подводящем шланге 2 с наконечником 3 на трубе 1 и приемным наконе fBHK<>M 4. Одновременно трубу циклично приманивают эмульгированной . в сместителе 5 сжа1ым воздухом

607620

Ceamwa р в везчрр чнззн мУлооензз

1!1-!ИР!ПРт Заказ 27!0/4 Тираж !087 Подписное

Филиал !1П1! »11атент», г. Ужгород, тл. Проектная, 4 промывочной жидкостью комнатной температуры. Интервал между импульсами прокачки, задаваемый с помощьк> пульсационного крана 6, выбирают из условия обеспечения нагрева трубы выше температуры плавления иаполнителя, а длительность прокачки определяют из зависимости (зннчения входящих н формулу величин приведены вйше).

Пример. Удаление остатков легкоплавкого наполнителя — азотнокислого кальция из тонкостенных труб, изготовленных из нержавеющей стали марки Х18Н10Т, было осуществлено согласно описанной выше схеме.

Процесс осуществляли при постоянном нагреве трубы методом электросопротивления. Для импульсной прокачки трубы использовали во. ду комнатной температуры из водопроводной . -сети, расход которой составлял 2 — 30 л/мин в зависимости от диаметра труб.

Сжатый воздух для эмульгирования промывочной воды подавали в количестве 1 — 3% от объемного расхода воды.

В интервалах между импульсами прокачки промывочной жидкостью трубу нагревали до температуры 50 — 55 С, превышающей температуру плавления наполнителя (42,8 С).

По достижении заданной температуры нагрева трубы полость трубы прокачивали эмульгирова иной сжатыы воздухом промывочной жидкостью — водой. Длительность импульса прокачки опреде.лялась из приведенного выц,е соотношения и для труб длиной 1,0 — 1,5 м принималась равной 0,5 — 2 сек

Управление прокачкой осуществляли при помощи пульсационного крана с использова.нием реле времени.

Время полного удаления следов наполнителя не превышало 5 — 10 мин.

Описанный способ удаления остатков легкоплавкого наполиителя из полости трубы позволяет значительно (в 4 — 6 раз) уменьшить расход энергии и промывочной жидкости„интенсифицировать процесс и повысить его производительность.

Снижение расхода энергии обусловлено отказом от нагревания всего объема расходуемой рабочей жидкости, например воды, до температуры плавления наполнителя. о

Формула изобретения

Способ удаления остатков легкоплавкого наполнителя из полости трубы после. ее гибки, включающий нагрев трубы и прокачку ее полости промывочной жидкостью, например водой, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода энергии и промывочной жидкости, а также повышения производительности труда, трубу нагревают методом электросопротивления и одновременно прокачивают эмульгированной сжатым воздухом промывочной жидкостью, подаваемой импульсами с интервалом между ними, равным времени нагрева трубы до температуры, превышающей температуру плавления наполнителя, а длительность импульса прокачки определяют из соотношения

) d .L где t — длительность импульса прокачки, сек;

d< — условный проход трубы, см;

L — длина трубы, см; — расход промывочной жидкости, л/мин;

К вЂ” коэффициент пропорциональности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство СССР № 244857, кл. В 21 0 9/01, II9?4.

2. Производство топливных систем. Руководящие технические материалы, НИАТ, РТМ вЂ” 1120, 1966, ч. 1.