Устройство для дозирования и заливки жидкого металла

 

ОПИЮ E

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ceca Советских

Социалистических

Республик (3Ц gQQQQ3. (63) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Занвлено 14.02.77 (23) 2452645/22-02

2 (53) М. Кл.

В 22П39/00 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Онубликовано25,05.78.Бюллетень №19

1 (45) Дата опубликовании описания ®. Я. у8

3ввудврственныР нвинтвт

Свввтв Мнннстрвв СССР вв данаи нзаарвтвннй н втнрытнй (53) УДК 62l 746,3 (088 8) A L1. Пущаловский, Л. И. Прокопенко, А. Г. Федоренко, А. П. Гончаренко, Н. H. Слепов, И. И. Чернявский, A. В. Крутых н И, Q. Иваницкий (У2) Аеторы изобретения

Институт проблем литья AH Украинской CCP (71) Заявитель (54) СтРОЙСтно ДЛЯ ДОЗИГОВАНИЯ

И ЗАЛИВКИ ЖИПКОГО NETAJMA

Изобретение относится к системам и средствам автоматизации литейного оборудования и может применяться при разливке металла на конвейере, фасонной центробежной отливке, центробежной отливке труб и при других индах литья..

Известно устройство для дозирования металлов, содержащее секторные дозировочные ковши, установленные на груэопрнемные платформы, датчики массы, приводы поворота, схемы контроля и управления и обеспечивающее стабилизацию места падения струи при заливке металла в форму (1).

Недостатком этого устройства является то, что для поворота секторного ковша необходим большой крутящий момент, в результате чего привод поворота оказывается громоздким, потребляет большую мощность и требует большой площади для его установки, Известна автоматическая машина для заливки чугуна, содержащая ковш барабанного типа, установленный на весовой раме, датчик и блок управления f2I.

Данное устройство является наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению.

Однако в этой машине не предусмотрена стабилизация места падения струи жидкого

2 металла заливке в форму, вследствие чего возможны выплески металла иэ залнвочнои воронки.

Целью изобретения является стабилизация места падения струи металла без увеличения мощности привода поворота ковша.

Это достигается тем, что устройство снабжено коннром и тягой с роликом, один конец которой жестко укреплен на валу поворота ковша,. а второй посредством ролика взаимодей1о ствует с кооиром, причем станина выполнена с возможностью поворота в горизонтальной плоскости.

На фиг. I изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 показаны положения ковша s исходном, в опрокинутом состоянии и в onpàкииутом положении без учета пово- рота станины.

Устройство содержит станину 3, выполненную в виде швеллера и имеющую воэможность поворота в, опорных подшипниках 2, установленных в тумбе 3, подвижное относительно станины в вертикальной плоскости основание 4, выполненное в виде швеллера, опирающегося, с одной стороны, на подшипники 5, а с другой стороны, на упругий элемент 6; установленные на станине, кассету 7 ковша 8, вал 9 поворо25 та ковша, установленный на подшипниках 10 н связанный муфтами 11, с одной стороны, с полуосью 12 ковша, а с другой стороны, с

Ьалом редуктора привода 13, тягу 14, жестко сцепленную с валам 9 и скользящую по копиру 15 посредством ролика 16, датчик 17 массы с механизмом компенсации массы тары, электромагнитный тормоз 18, вторичный прибор 19 с блоком управления.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении электромагнит тормоза 18 обесточен, благодаря чему станина

1 оказывается неподвижной, а ролики 16 тяги

14, находясь в расширенной части копира 15 (см. фнг. 2), не касаются последнего, При заливке жидкого металла иэ раэдагочиого ковша (на чертеже не показан) в ковш 8, установленный в кассете 7„происходит нагружение основания 4, опирающегося на подшипники 5 и упругий элемент 6. Упругий элемент сжимается и на выходе связанного с ним датчика 17 массы появляется сигнал, пропорциональный массе заливаемого в ковш металла, который поступает на вход вторичного прибора 19. flpH достижении массой залчтого в ковш 8 металла значения заданной установки вторичный прибор 19 выдает сигнал на прекращение заливки металла в ковш.

После заполнения ковша 8 включается привод 13 поворота и электромагнит тормоза 18, благодаря чему станина 1 получает возможность поворота иа тумбе 3, опирающейся на подшипники 2. Вал 9 поворота ковша, установленный на подшипниках 10 и сцепленный с выходным валом редуктора привода 13 и полуосью 12 ковша муфтами 11, начинает поворачиваться, происходит слив металла в кокнль, Ролик 16 входит в паз копира 15 и посредством тяги 14, воздействуя на вал 9, вызывает по вороТ станины 1 в подшипниках 2 в зависимости от угла поворота ковша 8.

Кривизна паза копира 15 выбрана такой, при которой происходит поворот станины, а следовательно, и ковша, обеспечивая стабильность места падения струи в приемную воронку.

После выливания металла из ковша 8 привод 13 поворота реверсируется и ковш возвращается в исходное положение. Концевой выключатель (на чертеже не показан) обесточи-. вает электромагнит тормоза 18 и включает механизм компенсации тары, после чего цикл дозирования и заливки жидкого металла пов,ря„ся.

Предлагаемое устройство позволяет стабилизировать место падения струи металла и уменьшить выплески металла без увеличения мощности привода поворота, так как позволяет применять доэировочный ковш, у которого ось поворота проходит ниже его центра тяжес-. ти. .Формула изобретения

Устройство для дозирования и заливки жидкого металла, включающее станину, упругий элемент, установленный на станине, датчик массы, привод, ковш и вал поворота ковша, отиичаюи1ееся тем, что, с целью стабилизации места падения струи металла без увеличения мощности привода поворота ковша, устройство снабжено копиром и тягой с роликом, один конец которой жестко укреплен на валу повоЗО рота ковша, а второй посредством ролика взаимодействует с кониром, причем станина выполнена с возможностью поворота в горизонтальной плоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР М 420392, кл. В 22 В 39/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР ¹ 186655, кл. В 22 D 39/00, 1962.

ЮНИИПИ,3акаа 270у 5 1нраж 9бО Поднисное

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная. 4