Устройство для обработки деталей

 

4„4М4атек» 4ЬЛ

0 П И С А Н И Е пц 60 864I

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.02.76 (21) 2325584/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.78. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 10.05.78 (51) М. Кл з В 24 В 37/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений (53) УДК 621.923.74 (088.8) и открытий (72) Автор изобретения

А. А. Ковалев (71) Заявптсль (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано для доводки ступенчатых торсионов с минимальным диаметром 0,03 — 0,3 мм и других специфических деталей.

Известны устройства для обработки деталей, содержащие привод вращения оправки, в полости которой установлена. деталь, и инструментальный узел (1).

Недостатком известных устройств является невозможность обработки нежестких тел вращения.

Целью изобретения является обеспечение обработки нежестких тел вращения.

Для этого в предлагаемом устройстве для обработки деталей оправка снабжена втулкой, на внутренней поверхности которой в диаметрально противоположных точках установлены инструмент и введенный в устройство груз.

Для противодействия силам резания и силам трения в опорах подвеса, которые стремятся увлечь инструментальный узел во вращение вместе с деталью, массу подвешенного инструментального узла устанавливают эксцентрично относительно оси вращения, а ее эксцентриситет создает момент сопротивления вращения, больший суммы моментов трения в опорах подвеса и моментов от сил резания.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1. Устройство содержит основание 1 с крышкой 2, имеющие осевые отверстия. Основание 1 с крышкой 2 вращаются от привода 3. Деталь 4 устанавливается по оси вращения в посадочных поверхностях основания 1 и крышки 2. На шарикоподшипниках 5 по оси вращения установлен инструментальный узел, состоящий из втулки 6 с грузом 7, создающим эксцентриситет массы узла отно10 сительно оси вращения, и с инструментом 8 в виде притира с пружиной 9, обеспечивающей одинаковое противоположно направленнос давление на деталь 4. Основание 1 и втулка 6 имеют вырезы для крепления детали 4, например, винтами 10, установки инструмента 8, подачи абразивной пасты и наблюдения за ходом процесса доводки.

Устройство работает следующим образом.

При разведенных в стороны планках притира 8 деталь 4 устанавливается в посадочные отверстия основания 1 и крышки 2 и закрепляется винтами 10. Вырезы в основании 1 совмещаются с вырезами во втулке 6. Через совмещенные вырезы в выточку детали 4 на ее

25 обрабатываемую поверхность устанавливаются планки притира, которые стягиваются пружиной 9. Между планками над деталью помещается абразивная паста. Деталь 4 вместе с основанием 1 приводится во вращение с по30 степенным увеличением числа оборотов. При этом подвешенный на шарпкоподшипниках ин608641! 2

Д//а, !

Ðèã. 2

Составитель Е. Ермакова

Редактор О. Юркова Техред А. Камышникова Корректор Т. Добровольская

Подписное

Заказ 810/15 Изд. № 459 Тираж 1075

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 струментальный узел не поворачивается вместе с основанием и деталью, так как груз 7 создает момент сопротивления повороту инструментального узла, больший суммы моментов трения шарикоподшипников 5 и моментов от сил резания, возникающих при взаимном перемещении рабочих поверхностей детали 4 и притира с абразивной пастой.

Формула изобретения

Устройство для обработки деталей, содержащее привод вращения оправки, в полости которой установлена деталь, и инструме альный узел, отличающееся тем, что, с целью обработки нежестких тел вращения, оправка снабжена втулкой, на внутренней поверхности которой в диаметрально противоположных точках установлены инструмент и введенный в устройство груз.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

10 1. Завислян Н. И. Современные приспособления к металлорежущим станкам. Л., «Машиностроение», 1967, с. 118.