Органическое связующее для пресспорошков

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (») 608791

Союа Советских

Социалистических оеспублик ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.01.77 (21) 2446292/29-33 с присоединением заявки № (51) М. Кл С 04В 35/00

Совета Министров СССР по делам изобретений н RTKpb(TNH (43) Опубликовано 30.05,78. Бюллетень ¹ 20 (53) УДК 666.655(088.8) (45) Дата опубликования описания 05.05.78 о (72) Автор изобретения

3. А. Мяльдун (71) Заявитель (54) ОРГАНИЧЕСКОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ПРЕСС-ПОРОШКОВ

ГосУдаРственнмй комитет (23) Приори гет

Изобретение относится к электронной технике, а именно к технологии изготовления заготовок стеклокерамических, стеклоэмалевых и керамических электрических конденсаторов, резисторов и им подобных радиодеталей.

Известны связующие вещества, используемые при изготовлении заготовок электрических конденсаторов методом прессования и представляющие собой термопластичные компаунды на основе парафина, церезина или синтетических смол (1).

Однако введение таких связующих в пресспорошки очень трудоемко, кроме того, они неравномерно распределяются по объему массы, следствием чего является недостаточное качество заготовок.

Известно также наиболее близкое к изобретению органическое связующее для пресспорошков, используемых при изготовлении стеклокерамических или стеклоэмалевых конденсаторов, представляющее собой 6 — 8%-ный раствор этилцеллюлозы в смеси с 80% этилового спирта и 20% растворителя (2), причем в качестве последнего используют смесь растворителей, содержащую бутилацетат, этилацетат, ацетон, бутиловый спирт, этиловый спирт, толуол (растворитель 645/РДВ).

Указанное связующее не обеспечивает необходимого сцепления частиц порошка и дос:-аточной механической прочности сырых заготовок конденсаторов. Кроме того, при использовании этой связки наблюдается постоянное налипание пресс-порошка на поверхность пресс-формы, что приводит к большим техно5 логическим потерям.

Цель изобретения — повышение выхода годных изделий путем увеличения механической прочности заготовок и уменьшение потерь массы при прессовании.

1О Достигается это тем, что органическое связующее для пресс-порошков, включающее спирт этиловьш и растворитель, дополнительно содержит полиэтиленгликоль и глицерин при следующем соотношении компонентов, 15 вес. %:

Спирт этиловый 47 — 76,7

P астворитель 3 — 19,2

Полиэтиленгликоль 4 — 40

Глицерин 0,1 — 10

Причем, в качестве растворителя связующее содержит смесь следующего состава, вес.

Бутилацетат 18

Этилацетат 9

Ацетон 3

Бутиловый спирт 10

Этиловый спирт 10

Толуол 50

Для достижения большей э<р рективности—

30 быстрого и равномерного распределения свя608791

Таблица 1

Состав, вес. у, 1<ом понент ы

47

68,5

17

13,6

0,9

Спирт этиловый

Растворитель

Полиэтиленгликоль

76,7

19,2

0,1

10 Глицерин

Таблица 2

Состав

Параметры электрические и технологические прототип

7 — 12 б — 10 б — 10

7 — 12

1ра101з

62 — 75

10" — 10"

77 — 78

26 — 33

1У 1Уэ

69 — 80

10" — 10 5

60 — 68

25 — 32

670

8 — 12

25 — 35

30 — 39

650

17 — 30

650

650 †6

48 — 55

1Π— 15

Заказ 690/7

Изд. № 442

Тираж 763

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 зующего по всему объему пресс-порошка— связующее вводят в него в виде лака.

Лак готовят следующим образом.

Вначале готовят смесь спирта этилового ректификационного и растворителя, в качестве которого используют растворитель 645 РДВ указанного состава. В полученную смесь вводят необходимое количество полиэтиленгликоля и глицерина.

Приготовление пресс-порошка осуществляют путем введения лака в предварительно помолотый тонкодисперсный порошок стеклоэмали или стеклокерамики из расчета 0,16 кг лыка на 1 кг порошка, после чего проводят перемешивание в смесителе до получения тестообразной массы. Массу сушат при 60 — 80 С до полного высыхания, протирают через сито 0,35 и получают пресс-порошок, готовый к применению.

В табл. 1 приведены конкретные составы предлагаемого связующего.

Тангенс угла диэлектрических потерь, 1д 6 104

Сопротивление изоляции, Ом

Попадание в заданный номинал по емкости, у, Электрическая прочность, кВ мм

Температура обжига, С

Потери массы при прсссовании, 0 ;

Следует отметить значительный (17 — 20% ) рост попаданий конденсаторов в заданный номинал по емкости, что свидетельствует о повышении механической прочности заготовок, сокращении их разрушения в сыром состоянии, при транспортировке, обработке после прессования, а также сокращении технологических потерь при прессовке в три раза, что в свою очередь доказывает отсутствие налипания пресс-порошка на поверхности прессформы.

Формула изобретения

1. Органическое связующее для пресс-порошков, включающее спирт этиловый и растворитель, отличающееся тем, что, с целью повышения выхода годных изделий II) тем увеличения механической прочности заготовок и уменьшения потерь массы при прсссовании, оно дополнительно содержит полиРсдактор T. 1 узьмина Техрсд А.

На основе этих составов были приготовлены лаки и пресс-порошки, как было указано.

15 Из пресс-порошков изготовили заготовки конденсаторов типа 1(С в количестве 2600 шт.. испытания которых показали, что они удовлетворяют всем требованиям ТУ, а по ряду параметров превосходят конденсаторы, изготовленные с применением связки на основе этилцеллюлозы.

В табл. 2 даны некоторые свойства конденсаторов, изготовленных с применением различной связки. этиленгликоль и глицерин при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Спирт этиловый 47 — 76,7

Растворитель 3 — 19,2

Полиэтиленгликоль 4 — 40

30 Глицерин 0,1 — 10

2. Связующее по п. 1, отличающееся тем, что в качестве растворителя оно содержит смесь следующего состава, вес. /,:

Бутилацетат 18

Этилацетат 9

Ацетон 3

Бутиловый спирт 10

Этиловый спирт 10 1 олуол 50

40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Богородицкий H. П. Радиокерамика. М., «Госэнергоиздат», 1963, с. 171.

2. Стеклоэмалевые и стеклокерамические

45 конденсаторы. М., «Энергия», 1972, с, 76.

Камышникова Корректор 3. Тарасова