Бумага и способ ее получения

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ceca Советскик

Социалистических

Ресиубпик (11)609812 (63) Дополнительное к авт..свид-ву— (22) Заявлено 0 L1275 (21) 2315828/29-12 с присоединением заявки ¹ " У (51) М. Кл.

23 21 Н 5/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР ео делам иаооретений н открытий (23) Приоритет

I (43) Опубликовано050678. Бюллетень ¹ 21 (53) УДК 676.189.8 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 110578 (72) /1вторы изобретения

П. H. федосеев, A. ф. Тищенко и A.A. Макаренко

Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной IIpoMEahlaeHHocTH (73) Заявитель (54) БУМАГА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к бумаге на, Основе неорганического волокна и спо собу ее получения и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности. 5

Известен материал из 100%-ных неорганических волокон, например асбестового 1,1) .

Такой материал обладает высокой термостойкостью, однако прочность его, 10, низкая. Для повышения прочности в сос тав материала на основе неорганического волокна вводят связующее.

Известен материал на основе неорганического волокна и связующего— неупорядоченного гндраргиллита(2) .

Связующее вводят в волокнистую массу на основе неорганических волокон в виде дисперсии, и из-.за отсутствия 20 связи между волокном и связующим оно плохо удерживается в волокнистой массе, вследствие чего механическая прочность неорганической бумаги низкая.

Для повышения прочности материала 25 на основе неорганического волокна и связующего в качестве связующего используют силикат кальция, который осажцают в волокнистой массе при реакции между силикатом щелочного метал-З0 ла и хлоридом кальция, и мягкую ви,ниловую смолу 31.

Однако прочность материала на основе неорганического волокна и связующего, в качестве которого использованы силикат кальция и мягкая виниловая смола, не удовлетворяет возросшим требованиям, предъявляемым к материалам на основе неорганических волокон. Кроме того, прочность этого материала падает при эксплуатации его при повышенных температурах, что сужает область его использования. Это объясняется, по-видимому, сильным размягчением при выше 100 С органической части связующего — виниловой смолы, Целью изобретения является повышение прочности бумаги.

Поставленная цель достигается тем, что в бумаге на основе неорганического волокна и .связующего в качестве связующего используют основную соль поливалентнцх металлов при следующем соотношении--компонентов, вес.а:

Неорганическое волокно 40-80

Основная соль поливалентного металла 20-60

Для большего упрочнения бумаги предлОжен также способ ее получения, о т609812

Та блица 1

Содержание базальтового волокна, %

80 60

50 40

60

Содержание наполнителя,%

Масса 1 м,г

20 40

50 60

134

90 125 100 195

200

Толщина, мкм 220 220 200 210

300

Разрывной груз, кгс

0,6

0,9

1,12 3,0 1,55 1,9

810 1670 1035 950

380

Разрывная длина, м

300

Сопротивление продавли-. ванию 0,35 0,4 0,4 0 5

0,25

0,2

В таблице 2 представлены реэульта-: вания при температурах 100, 200 и 400. ,ты испытаний предлагаемого материала в течение 15 мии (базальтовое волоки известного материала после выдержи-.65 но — 40%, связующее — 60%). л и ч а ю шийся тем, что сначала в волокнистую массу вводят растворимую соль поливалентного металла, а затем осадитель в виде гидроокиси в количестве 0,4-0,8% ее стехиометрического количества. 5

Изобретение иллюстрируется следующими примерами..

fl p и м е р 1. Базальтовое волокно в количестве 2,0 г размешивают в течение 50 мин. Затем добавляют 9 г 10

МССР 6Н О и после перемешивания добавляют 2 r КаОН . Полученная волокнистая масса отливается на лабораторном листоотливном оборудовании. Полученная отливка содержит, вес.%г 15

Базальтовое волокно 80

Основную соль магния 20

Пример 2. Базальтовое волокна в количестве 2,0 r размешивают в течение 60 мин. После перемешивания вво-20 дят 20 г МД &04 ° 7Н О, а затем после перемешивания 3,4 r Ха OH . Полученная волокнистая масса отливается на лабораторном листоотливном оборудовании. Полученная отливкасодержит, вес.%

Базальтовое волокно 60

Основную голь магния 40

Пример 3. Баэальтовое волокно в количестве 2,0 г размешивают в течение 45 мин. Затем добавляют 20 г

М С0 6Н О и после перемешивания добавляют 4 r Na 0Н. Полученная волокнистая масса отливается на лаборатор ном оборудовании. Полученная отливка содержит, вес.%:

Базальтовое волокно 50

Основную соль магния 50

Пример 4. Базальтовое волокно в количестве 2,0 г размешивают в ролле до 25 ШР. Затем вводят 20 rNQCP

«6Н О и после перемешивания вводят

l0Q мл 1%-ного раствора Яа0Н., Полученная волокнистая масса отливается на лабораторном листоотливном оборудовании. Полученная отливка содержит, вес.%:

Базальтовое волокно 40

Основную соль магния 60

У полученных в соответствии с примерами 1-4 образцов определялись проч- ностные показатели, которые сравнивались с прочностными показателями ранее полученных образцов.

Результаты испытаний приведены в табл.1.

609812

Таблица 2

200

950

1350

100

1020

200

120

400

825

Таблица

В соответствии с патентом CQIA

М383228б

Предлагаемая бумага

Бумага со св я зующим (основной солью), введенным непосредственно в волокнистую суспензию

Связующее — Ос» ионная соль

Связующее-. ос новная соль

Сц

Связующее — oc новная соль

Показатели

Масса 1 м», г

250 150

635 1400

250

250

120

Разрывная длина, м

800

Сопротивление противодавлению, кгс/см4

0,25

0,35 0,5

0,3

Из таблицы видно, что показатель разрывной длины у предлагаемого материала возрастает при росте температуры до 100 С, а затем наблюдается его незначительное падение в отличие от известного материала, у которого при

400 С наблюдается падение показателя разрывной длины больше, чем на 50%.

Весь комплекс положительных свойста45 высокие прочностные показатели, незначительное снижение показателя разрывной длины при повышенной температуре — позволит широко использовать предлагаемый материал в различных от- 30 раслях промыаленности.

Пример 5 ° 3 г базальтового волокна в течение 20 мин размешивают на мешалке. Затем в суспенэию добавляют

20 г 40 (604 18Н О и после тщательного перемешнвания 4 г NQIOH При взаимодействии соли и щелочи образуется основная соль алюминия по всему объему суспензии. Затем из приготовленной массы получают отливки. Базальтовое

Как видно из приведенных данны>., материал в соответствии с изобретением обладает более высокими физико-механическими показателями, чем матери-- волокно 40%, основная соль алюминия

60%.

Пример 6. Базальтовое волокно в количестве 2 г размешгвают в ролле в течение 30 мин, Затем водят 20 г

РеСРэ 9Н О: и после перемеаивания 4 г. яоОН . Из полученной массы отливается отливка, содержащая, вес.%;

Базальтовое волокно 40

Основную соль железа 60

Пример 7. Базальтовое волокнс в количестве 2 г размешивают, затем .вводят 15 г Сц 604 и 3 г Ме ОН . Полученный лист содержит, вес.%:

Базальтовое волокно 60

Основную соль меди 40

Были получены отливки в соответствии с патентом Chlh. М 3832286, а также отливки, у которых в волокнистую суспензию в качестве связующего вводилась приготовленная заранее основная соль алюминия. Состав материала: базальтовое волокно 40%, основная солЬ алюминия 60%. Результаты испытаний этих материалов приведены в табл.3. ал в соответствии с патентом США

9 3832286. Кроме того, как показали исследования,. большое значение имеет способ введения основной соли в мате609812

Составитель В.Безбородова

Редакто A.M а ян Тех е З +

Заказ 2970/21 Тираж 497 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб. д.

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 риал. Из таблицы 3 следует, что если основная соль образуется в результате химической реакции, протекающей. непосредственно в волокнистой суспензии, иэ которой в дальнейшем отливаются листы (табл.3, графы 2-4), то показатели механической прочности выше, чем при использовании в качестве свяЬующего основной соли, полученной заранее (см. табл.3, графу 5).

Формула изобретения

1. Бумага, содержащая неорганиче-, ское волокно и связующее, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности бумаги, она в качестве связующего содержит основную соль поливалентного металла при следующем содержании компонентов, вес.Ъ:

Неорганическое волокно 40-80

Основная соль поливалентного металла 20-60 2. Способ получения бумаги по п.1 путем введения в волокнистую массу связующего при перемешивании и отлива бумаги, отличающийся тем,,что, с целью повышения прочности бу5 маги, в волокнистую массу в качестве связующего сначала вводят растворимую соль поливалентного металла, а затем осадитель в виде гидроокиси в количе» стве 0,4-0,8% его стехиометрического

10 количества.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

15 1. Патент Франции 9 1179159, кл. 2 21 С,. 1959. 2. Патент ФРГ 91546329,кл.55 f 11/10, 1973.

3. Патент ФРГ 91271530,кл.55 11/10l

20 1973.