Способ изготовления деталей типа колец из трубы

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11 61 0588

К АВТОРСКОМУ СВИДНИДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17,01.77 (21) 2443342/25-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.06.78, Бюллетень №2

2 (51) М. Кл.

В 21 Б 41/02

Гасударственный квинтет

Совета Мнннстров СССР ао делам нэооретеннй н аткрытнй (53) УД1(621.774,72 (088.8) (45) Дата опубликования описания 15.05,78 (72) Авторы изобретения

B. П. Монченко и Л. С. Турок (71) Заявитель

Центральный институт повышения квалификации руководящих работников и специалистов (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА КОЛЕЦ

ИЗ ТРУБЫ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением,,а именно к раздаче диаметра труб.

Известен способ изготовления втулок и колец из черных труб пластическим деформи-5 рованием отверстия дорнами и протяжками, т.е. дорнованием отверстия с большим натягом в заготовке, предварительно отрезанной из трубы, !

О

Этот способ является высокоэффективным способом изготовления втулок и колец, который позволяет снизить на 15-30% расход металла, однако отход метапла остается достаточно высоким при пореже сруб на 15 заготовки. Причем чем меньше длина втулки, тем больше процент отхода металла в стружку, Так, например, при длине втулки

100 мм ширина реза составляет 4-6 мм, т,е. отход в стружку 5%, а при бтине коль-- 2О ца 10 мм в стружку отходит до 50% металла ю

При изготовлении особо массовых деталей, например коллекторных колеи электродвигателей, в стружку уходит при разрезке медных труб на заготовки до 35% дорогостоящего металла.

Существенным недостатком получения втулок и колец из предварительно отрезанной заготовки путем дорнования отверстий с большим натягом является также то, что после дорнования отверстия необходима обязательная подрезка торцов ввиду их искаже-ния и различной степени укорочения (удлинения) длины заготовки, что увеличивает трудоемкость и металлоемкость производства втулок и колец, Целью изобретения является повышение

Производительности и экономия металла.

Эта цель достигается тем, что по предлагаемому способу в процессе дорнования отверстия производят отрежу кольца путем рассечения трубы кольцевым ножом, охватывающим трубу по наружному диаметру, На чертеже показана схема изготовления колеи по предлагаемому способу, Трубу 1 устанавливают в отверстие кольцевого ножа 2, вь:полненног0 B виде конической фильеры с острой режущей кромкой по отверстию, до упора 3, Лори 4, пе610588

Составитель И. Квпитонов

Редактор Л. Василькова Техред К. Гаврон орректор Е. Папи

Заказ 3055/5 Тираж 1087 Подписное

LlHHHlIN Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж«35, Раушская наб „д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ремещвясь по отверстию трубы, обрабатывает его на заданную длину и раздает {увеличивает) наружный диаметр. В конце рабочего хода дорна 4, при прохождении в зоне режущей кромки ножа 2 происходит кольцевое надрезание по наружному диаметру и отделение обработанной детали 5 от длинной трубы.

Если в процессе дорноввния отверстия трубы не произойдет полное отделение обработанной детали, то отделение ее от трубы 1 1о производят отрывом либо путем проворота дорнованной втулки.

Экспериментальной проверкой установлено, что в зоне разделения кольцевым ножом ь зависимости от его геометрии и металла трубы возникает опережающая трещина, что может обеспечить полнее отделение втулки в процессе дорноввния ее отверстия.

При изготовлении деталей типа втулок и

«олец указанным способом экономия металла состоит около 27-30%, а трудоемкость изготовлении втулки снизится в 2,5-3 раза

Только при изготовлении особо массовых деталей типа контактных колец электродвигателей экономический аффект составит око- 25 ло 2 млн. рублей, при снижении расхода

«рвсной меди на 30-407.

ТВК, например, при проведении эксперимента при изготовлении втулки диаметром

27-27,5 мм из медной трубы 32 х 2,5 мм 30 отверстие до нужного диаметра раздавали дорном диаметром 31,2 мм, нож устанавливали на длине 15 мм от упора, диаметр отверстия по режущей кромке ножа брали

32,1 мм, угол резания ножа 65 . При этом после дорноввния отверстия с одновременным отрезанием втулки получено: точность отверстия 31 А; шероховатость отверстия

0,63 мкм; длина втулки 15 0,15 мм.

В большинстве случаев наблюдалось полное отделение дорнованной втулки от трубы, В приведенном случае процесс изготовления втулки оказался безотходнь.м, твк как обработку отверстия производили дорном с одновременным отделением ее кольцевым ножом в одну операцию. Зкономия металла при данном получении деталей типа втулок составит около 27-307, а трудоемкость изготовления втулки снизится в 2,5-3 раза.

Формула изобретения

Способ изготовления деталей типа колец из трубы путем дорноввния с большим натягом отверстий в трубах, о т л и ч в юшийся тем, что, с целью повышения производительности и экономии металла„ в процессе дорноввния отверстия производят отрезку кольца путем рассечения трубы кольцевым ножом охватывающим трубу по наружному диаметру,