Автоматическая установка для мерного разрезания штучного проката

 

О П И А Н И Е (и) 610620

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИВЙЬСТВУ

CcNo3 Советскнн

Социалнстицесинн

Реслублнк (61) Дополнительное к an. саид-ву— (22} Заявлено 08 01 73(21) 1868301/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.06. 786юллетень % 22

2 (51) М. Кл.

В 23 Э 23/00

Гасударственный квинтет

Соввта Инннотров СССР оо делам нзоорвтенн» н открытнн (53) УДК 621.967 (088.8) (45) Дата опубликования описания 18,05.78 (72) Авторы изобретения

К. Л. Ерошенко, А. П. Погребнов и Б. М. Бридун.

Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения (П) Заявитель

454} АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ МЕРНОГО

РАЗРЕЗАНИЯ ШТУЧНОРЭ ПРОКАТА

Изобретение относится к заготовительному производству металлургической промышленности, а именно к устройствам для мерного разделения штучного проката.

Известна автоматическая установка для 5 мерного разделения, штучного проката, содержащая транспортирующее устройство, режущее устройство,. а также систему управ-. ления нх работой, снабженную установленным перед режущим устройством мерным 30 датчиком tl).

Однако при работе известной установки отсутствует возможность контроля перемещения проката после Рыхода его из .зоны мерного датчика, расположенного перед ре- 15 жушим устройством, ввиду чего немерный остаток разрезанного проката не может быть использован для получения изделия . при последующей обработке.

Цель изобретения — повышение точности 20 раскроя проката.

Для этого предлагаемая установка снабжена встроенным в систему управления дополнительным мерным датчиком, располо» женным за режущим .устройством. 25

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая автоматическая установка; на фнг. 2 - разрез А-А фиг. 1.

Автоматическая установка для мерного разрезания штучного проката содержит магазин 1 штучных звготовОк подлеж&шегo разрезанию проката, транспортирующее устройство, валки 2 и 3, расположенные по обе стороны от режущего устройства 4, разгрузочный стол 5 и систему управления работой транспортирующего и режущего уст ройств с центральным блоком 6.

Каждый из валков 2 и 3 закреплен соответсгвенно:на валах 7 и 8, которые со. ответственно соединены с электродвигателями 9, 10, .На валах 7 и 8 установлены мерные датчики основной 11 и дополнительный 12, соединенные с центральным блоком 6. Под приводными валками 2 и 3 установлены. подпружиненные прижимные. ролики 13 и 14, один из которых связан с электрическим выключателем 1 5, соединенФ ным с центральным блоком 6, а другой связан с подвижным ножом 16, 610620

Режущее устройство 4 содержит кроме ножа.16 также неподвижный нож 17. Нож

16 снабжен"направляющим лотком 18. Раз.грузочный стол 5 установлен с возможностью наклона в две стороны для оброса отрезанных изделий и немерных отходов и по-. средством приводного рычага 1 9 шарнирно связан с еиловым цилиндром 20.

Гестко закрепленный .силовой цилиндр

21, создающий значительно большее усилие, rg чем силовой цилиндр 20, соприкасается концом своево штока с рычагом 19. При горизонтальном положении разгрузочного стола

5шток: :силового.цилиндра 21 выдвинут полностью до упора в ограничйтель 22, а шток силового цилиндра 20 выдвинут лишь наполовину, до упора в шток силового цилиндра

21. С одной,стороны разгрузочного стопа

5 установлен приемник 23 отходов, с другой стороны .- приемник 24 отрезанных иэ- 20 делий.

Система автоматического управления с центральным блоком 6 имеет фотодатчик

25 . с осветителем 26, предназначенный для контроля прохождения заднего конца,загото- 2$ вок мерные датчики 11 и 12, соединенные с входами центрального блока 6. К входам"центрального блока 6 подключены задатчик 27 длины изделии, задатчик 28 размера подачи проката (размер а иа фиг. 1) ЗО и задаток 29 контрольных размеров для включения разгрузочного стола 5 { размер в) и .для определения возможности отрезки иэделия от остатка заготовки (размер с).

Силовые преобразователи 30 и. 31, питаюпще электродвигатели 9 и 10, и устройство 32 управления прессом, подключены к выходам центрального блока 6.

Работа предлагаемой автоматической установки для мерного разрезания штучного про- 4э ката осуществляется следующим, образом;

Предварительно в эацатчик 27 вводят размер отрезаемых изделий, Затем включают автоматическую установку. Электродвигатели 9 и 10 вращают валки 2 и 3 вхолостую, 4 сигналы от мерных датчиков 11 и 12 в центральный блок не поступают.

Магазин 1 выдает заготовку, передний конец которой отжимает прижимной ролик

1 3 и проходит между ним и валком 2. В этот момент срабатывает электрический выключатель 15, и по его сигналу в.центральный блок 6 эадатчиком 28 вводится размер а, одновременно начинает поступать сигнал от мерного датчика 1 1, соответстИ вующий длине поданного валком 2 проката и уменьшающий на эту величину размер, введенный задатчиком 28. При уменьшении введенного эадатчиком 28 размера до определенной велпчпцы электродвигатель 9 на 4 чинает торможение, и валок 2 останавливается.

В этот момент передний конец проката находится на расстояйия а от .оси валка 2..

Центральный блок 6 выдает команду уст . ройству 32 управления прессом (на фиг, не показан),. и подвижной иож 16 подрезает передний конец заготовки.

После возвращения подвижного ножа 16 . в исходное (верхнее) положение эад@тчик

27 эводит в центральный блок 6 размер длины отрезаемого иэделия. Одиовреманйо начинает работать электродвигатель .9,: Велок 2 подает заготовку, которая проходит подвижкой йож 16 и лоток 18, отжимает прижимной ролик 14 и проходит между ним и валком 3.

Одновременно заготовка толкает перед собой обрезок проката.

При подаче заготовки мерный датчик 11 выдает в центральный блок G сигнал, кото-. рый уменьшает введенный задатчиком 27 размер длины иэделия на величину пути, пройденного заготовкой с начала подачи, и сравнивает с хранящимся-в задатчике 29 размером в.

При достижении равенства между величиной пройденного заготовкой пути и разме ром в центральный блок 6 выдает сигнал, по которому силовой цилиндр 21 втягивает свой шток, .и под действием силового цилиндра 20 разгрузочный стол 5 наклоняется . влево. Находящийся .в этот момент иа раз- грузочном столе 5 обрезок проката .проката скатывается в приемник 23 отходов.

После удаления обрезка действие сигнала центрального блока G прекращается и силовой цилиндр 21. вновь выдвигает шток до ограничения 22 и, преодолевая усилие силового цилиндра 20, возвращает разгрузочный стол 5 в горизонтальное положение.

Подача заготовки продолжается.

По мере приближения величины пути, пройденного заготовкой, к заданному размеру изделия осуществляется торможение и остановка электродвигателей 8 и 10. Цент ральный блок 6 выдает сигнал. устройству

32 управления прессом (на фиг. не показан) и подвижной нож 1 6 отрезает изделие от заготовки. После возвращения подвижного ножа 16 в исходное положение задатчик

27 вновь вводит, в центральный блок 6 размер длины отрезаемого изделия, Одновременно начинают работать электродвигатели 9 и 10. Валки 2 и 3 перемешают отрезанное изделие и оставшуюся заготовку. При достижении равенства между величиной пройденного заготовкой пути и размером в по команде центрального блока

6 силовой цилиндр 20 наклоняет. разгрузоМ610620

S иый стол 5 вправо. Отрезанное изделие скатывается в приемник. 24, после чего си, ловой цилиндр 20 возвращает разгрузочный стол 5 в исходное положение.

Подача заготовки продолжается,, и цикл отмеривания, разрезания и удаления повторяе ся.

Пока заготовка перекрывает световой луч. направленный от осветителя 26.на фотодатчик 25, сигнал от мерного датчика.

12 в центральный блок 6 не поступает. Kor да задний конец заготовки выходит иэ зоны, контролируемой фотодатчиком 25, последний выдает сигнал в центральный блок 6 о том, что в данный момент задний конец заготов- 1s ки находится на.расстоянии с or неподвижного ножа 17. По этому сигналу в центральном блоке 6 сопоставляется остаток отмеривания очередного изделия с хранящимся в задатчике 29 контрольным размером с. 20

При этом возможны два,варианта;

1. Остаток размера подачи меньше размера с и, следовательно, длины заготовки .достаточно для отмериэаняя издеаюя. В этом И случае .центральный блок 6 .подключает мерный датчик 12. и отключает мерный датчик

11. Сигнал мерного датчика 12 поступает в счетное устройство и продолжает уменьшать остаток заданного размера подачи, 30 управляюший торможением и остановкой электродвигатель 9 и 10. После отрезания изделия остается отрезок, который выталкивается следующей заготовкой. вместе с об-, резком от подреэки ее переднего торца. 3S

2. Остаток размера подачи больше. размера с и, следовательно, длины заготовки не хватает для отмернвания изделия, При о етом возможно, что:

a) длина остатка .заготовки больше расстояния между рабочими валками 2 и 3. B этом случае остаток заготовки выдается на разгрузочный стол 5 и оттуда попадает в приемник 23 отходов; б) длина остатка заготовки меньше расстояния между рабочими валками.2 и 3, В этом случае остаток заготовки выталкива-. ется. следующей заготовкой вместе с обре:.ьком от подрезки ее переднего торца.

При отсутствии заготовки между рабо чим валком 2 и прижимным роликом 13 по-. следний под действием пружины поднимает .-, ся и опускает шток выключателя 15, по сигналу которого магазин 1 выдает новую заготовку, и работа автоматической установки для мерного разрезания штучного проката продолжается.

Формула изобретения Автоматическая установка для мерного разрезания штучного проката, содержащая .траиспортирукяфе устрбйство, режущее устройстио,. & также систему управления их работой, снабженную. установленным перед режущим, устройством мерным датчиком, о т:л.и ч, а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности раскроя проката, она снабжена встроенным в систему управления дополиителльным мерным датчиком, расположенным за режущим устройством;

Источники информации, принятые во внимание при. экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Ы 149745, кл. В 2.3 3 25/15, 1960, 1 0620

9ие. Z

Составитель А. Быстров

Техред Н. Бабурка Корректор А. Гриценко

Редактор И Марголис

Заказ 3059/7 Тираж 126 Подписное

ЦНИИПИ Государственного, комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Р-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4