Способ изготовления стеклопластика

 

Союз Советских

Социалистиыеских

Ресттублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИВЛЬСТват (6j) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 04.03,76(21)2351434/23-05

2 (5.1) Й. Кл.

В 29(а5/00

В 32 Я 31/1.2

С 08;Г 5/06 с присоединением заявки №Государственный каинтет

CoaeIe тйнннстрав СССР аа делам нзабретеннй н атнрытнй (23) Приоритет(43) Опубликоваио15.06.78.6юллвтфиь №22 (45) Дата опубликования описания 16,05,78 щ .уд 678.027.. 94(088.8) (72) Авторы изобретения

Г. В. Алексеев, М, Н. Бокин, В. H. Наумов, В. H. Шальтгнн и Л, М. Шилимов (7!) Заявитель

Ленинтрадский ордена Красного Знамени механический институт (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ CTEKllGFNACTHKA

Изобретение относится к области изготовления армированных полимерных мате« риалов, а именно стеклопластиков на эноксидном связуюшем, и может быть. использовано при изготовлении несушнх деталей из этих материалов и различных отраслях промышленности.

Известен способ изготовления стеклопластика, заключаюшийся в том, что стеклиаполнитель, например стеклоткаиь, проттктывают синтетическим связукхдим, подсушивают до требуемого содержания летучих вешеств н формуют пакет иэ пропитанных слоев стеклонаполнителя щж определенном давлении и температуре Я.

Однако получаемые при этом стеклопластики имеют большое количество дефектов

IID границам раздела компонентов арматуры и связуюшего, что приводит к снижению герметичности и прочности стеклопластиков.

Этот недостаток стеклопластиков частично устраняется пэвьттиением эластичности свя=уюшего за счет его пластификации путем введения в состав связуюшего тиокола, 2 дибутилфталата, бутадиенакрилонитрильного каучука и других пластификаторов (2), Наряду с некоторым увеличением герме тичности стеклопластов, в этом случае. происходит снижение механических свойств материалов в направлении армирования.

Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому резуль тату является способ изготовления стекло« в пластиков, включающий предварительную пропитку стеклонаполнителя эпоксидным связуюшим, термообработку его, окончательную пропитку и формование(3).

Обладая несколько меньшим впагопоглод шением и большой прочностью при межслойном сдвиге>материал, полученный этим способом,имеет недостаточную прочность и герметичность.

)аделью изобретения является повышение яф щ>очности и герметичности стеклоттластика на основе аноксидного связуюшего.

Эта цель достигается тем, что предварительную пропитку стеклоианолнителя производят с насосом 10-15 sec. % эпоксидного

25 связуюшего, содержашего дополнительно

610672

3570 36 20 3 13 0 3 400

ЭДТ 10 Низкомолекулярная эпоксидная смола

ТЭГ-1

Прочность в направлении армий рования, кгс/см

ЭФБЗ Дибутил фталат

Модуль упругости в направлении армирования х 10,кгс/см

-6 У

1,8-2, 1

1,9-2,2

1,9-2,2

1,9 2,1

1,8-2, О

1,8-2 1

ЭДТ-1 О ТЭГ-1

Трансверсальная прочность при отрыве, кгс/см

ЭФБ-3 Дибутилфталат

ЭДТ-10 ТЭГ-1

177-188 133-146

193-203 141-152

127-.134

149-157

Прочность при межслоевом с да иге, кгс/см

ЭФБ 3 Дибутилфталат

421-437

388-403 305-328

33 9-360

312-347

ЭДТ-10 ТЭГ 1

Илагопоглоще иие, %:

ЭФБЗ Дибутил фталат

0,14

0,30

0,37

ЭДТ-10 ТЭГ-1

0 13

О 26

30-35 вес9о пластификатора, и термообра- ботку проводят до степени полимеризации связуюшего, равной 50-7ОЪ, Пример . Стеклоткань ТС-8/3-250 пропитывается эпоксидным связуюшим 5

ЭФБ-З, дополнительно содержашим 32вж,ч, дибутилфталата. Отжимные валки пропнточиой машины регулируют таким образом, что насос связуюшего составляет 13%.

После выдержки пропитанной стеклогкани в о о термошкафу по режиму 80 + 5 С-2 ч, 120 + 5 G-2 ч, степень полимеризации связуюшего, определенная кипячением образца-свидетеля в ацетоне, равна 629о. Обработанную таким образом ткань заново за- i5 правляют в пропиточную машину со связующим ЭФБ-3 и используют после вторичной (основной) пропитки для изготовления методом пресх:ования образцов для определении герметичности, а также для испытаний на растяжение, огрыв, сдвиг и влагопоглошение.

Аналогичным способом изготавливают образцы стеклопластика на основе эпоксидного связуюшего ЭДТ-10 с добавлением в качестве пластификатора 32 вес, ч, низкомолекулярной смолы ТЭГ-1.

Резулыгаты испытаний образцов в сравнении со свойствами эпоксидных стекло пластиков, полученных известными способами с применением пластифнкацнн эпоксидного связующего и с применением прие ма двойной пропитки стеклонаполнителя, представлены в таблице.

3900-4470 32803640 3640-З81О

6 10672

Составитель В. Чистякова

Редактор Т. Йевятко Текред Н. Андрейчук Корректор С; Гарасиняк

Заказ 3066/10 нраж 810 Подписное

UHHHFIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5, Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет получить стеклопластик с более высокими прочностными свойствами, при . этом его герметичность увеличивается более чем в 2 раза.

Формула изобретения

Способ изготовления стеклопластика, включаюший предварительную пропитку стеклонаполнителя эпоксидным связующим, термообработку его, окончательную цропитку и формование, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения прочности и гер»

15 метичности стеклопластика, предварительную пропнтку стеклонаполнителя проводят с насосом 10-15 вес, % эпоксидного связуюше»

Ф

mего, содержащего дополнительно 3035 вес. % пластификатора, и vepMoo6pa6ur» ку проводят до степени олимеризации связующего, равной 50-70 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Киселев Б. А. Стеклопластики. Госхимиздат, М,>1961, с. 102-106 °

2, Современные композиционные материалы. Под ред. Браутмана Л, и Крока P.

„МИР, М., 1970, с, 404-504, 3. Патент Великобритании N 1325707, кл. В 29 f 1/00, 1973.