Шнековый исполнительный орган угольного комбайна

 

1 а ьо, "зх нческс@ вжтеитн""

6ы. 1ф Мбг

Союз Советских

Социалистических

Республик

O И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (11) 610993

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.11.76 (21) 2424866/22-03 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано15.06.78, Бюллетень № 22 (45) Дата опубликования описания 19.05.78 (51) М. Кл.

E 21 C 25/04

Государственный комитет

Соната Миннстрон СССР пн делам нзюбретвний и открытий (53) УДК 622.232.. 7 2:8 07.24 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. А. Гридин, М. И. Смирнов, Ю. Н. Спектор, Г. Н. Самсонов, В. А. Жарков и П. B. Черняев

Государственный проектно-конструкторский и экспериментальный институт угольного машиностроения "Гипроуглемаш (71) Заявитель (54) ШНЕКОВЫЙ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН

УГОЛЬНОГО КОМБАЙНА

Изобретение, относится к области механизации подземной выемки полезных ископаемых узкозахватными комбайнами со шнековыми исполнительщ, ми органами.

Известен шнековый исполнительный орган 5 горного комбайна, включающий погрузочные лопасти, состоящие из отдельных спиральных секций, прикрепленных к обечайке бара- бана. Между секциями вмонтированы стойки, на -концах которых крепятся кулаки с 10 резцами. В стойках имеются каналы для подвода к резцам жидкости для пылеподавления. Форсунки для разбрызгивания установлены в кулаках в непосредственной близости от резцов (1). I5

Недостатком атого исполнительного органа является сложность конструкции, Известен также исполнительный орган, включающий корпус с погруэочными спиралями, резцедержатели, размещенные на спи 20 рапях, и резцы, Подвод орошающей жидкос-. ти осушествляе Фся через каналы внутри погрузочной спирали, связанные с трубами, проложенными во внутренней части корпусе рабочего органа. Форсунки для разбрызги- 25 вания жидкости смонтированы на спиралях между резцедержателями t2j. Данный исполнительный орган является наиболее близким.к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому аффекту, Недостаток такого рабочего органа заключается в том, что форсунки, расположенные в непосредственной близости от резцов, часто засоряются угольной мелочью, так как они находятся в зоне разрушения угля и не имеют защитных приспособлений.

Это приводит к снижению аффективности пылеподавления.

Белью изобретения является повышение погрузочной способности шнека и аффектив ности пылепоаавления.

Цель достигается тем, что спирали снабжены жестко связанными с ними лопастями, выполненными с внутренними полостями, при этом форсунки расположены на нерабочей стороне лопастей и сообщены с их полостями, На фиг. 1 изображен предлагаемый шне» ковый исполнительный орган; на фиг. 2610993

25 то же, разрез по А-А на фиг. 1; на фиг.3 схема работы рабочего органа в забое.

Шнековый исполнительный орган угольного комбайна включает корпус 1 с Г-образными погрузочными спиралями 2. На полках спиралей 2 установлены реэцедержатели 3 с резцами 4. Перед резпедержателями по всей длине спиралей жестко укреплены спиральные лопасти 5 имеющие внутренниэ полости 6 для подвода орошаю- 1О шей жидкости. На нерабочей сторона лопасги, обращенной к резцедержателям, смонтированы форсунки 7, каналы 8 которых сообщаются с полостью 6.. Подвод орошаюшей жидкости к полости 6 ооуществляется от узла подвода 9, размещенного внутри корпуса 1, через канал 10 погруэочных спвралей 2.

При работе шнекового рабочего органа орошающая жидкость поступает из канала 20

10 в полость 6 погрузочной лопасти 5 и далее - к форсуцкам 7,.откуда струя ивдкости направляется на режущую кромку резца 4, т.е. в зону активного пылеподав ления.

Преимушеством описываемого исполнительного ор ана является то, что погрузочная лопасть, укрепленная на спирали, являе » ся силовым элементом корпуса, рассчитанным . на восприятие нагрузок, что обеспе- ЗО чивает надежность и долговечность оросительного устройства. Расположение форсунок на нерабочей стороне лопасти является наиболее благоприятным, так как лопасть защищает форсунку от попадания угольной ме« лочи при работе шнекового рабочего органа (как это показано на фиг.. 3). Увеличение высоты погрузочной спирали эа счет лопасти способствует увеличейию погрузочной способности рабочего органа; ф ормула изобретения

Шнековый исполнительный орган угольного комбайна, включающий корпус со спи ралями, резцедержатели с резцамн и форсунки, о т л и ч à tout и и с я тем, что, с целью повышения погрузочной способности и эффективности пылеподавления, спирали снабжены жестко связанными с ними лопастями, выполненными с внутренними полостями, при атом форсунки расположены на нерабочей стороне лопастей и сообщены с их полостями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Англии M 1172531, кл. Е 1 У, 1969,!

2. Патент Англии Ни 1391439, кл. Е 1 Р, 1972

Шнековый исполнительный орган угольного комбайна Шнековый исполнительный орган угольного комбайна Шнековый исполнительный орган угольного комбайна 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к шнековым исполнительным органам выемочных машин

Изобретение относится к области горного машиностроения и предназначено для очистных угольных комбайнов

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к резцовому породоразрушающему инструменту, используемому для оснащения исполнительных органов выемочных и проходческих машин

Изобретение относится к оборудованию комплексной механизации добычи полезных ископаемых в подземных условиях, главным образом залегающих тонкими пластами, а более точно касается струговой установки, предназначенной для добычи угля, соли, сланцев

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к исполнительным органам угольных комбайнов для выемки пластов с крупными твердыми включениями

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к механизации замены шнеков

Изобретение относится к меанизации подземной выемки угля узкозахватными угольными комбайнами с исполнительными органами, выполненными в виде шнека

Изобретение относится к горному машиностроению и может быть использовано в конструкциях выемочных машин (установок) для очистной выемки углей категорий ВСК; К; Вк, содержащий крепкие прослойки или крупные включения сечением до 1000 см2 и содержанием S=2,5-5% и абразивности Р 500
Наверх