Способ рафинирования олова от мышьяка

 

(l 9) (! 1) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 С 22 В 25/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТ Е НТ СССР) Э

Н А BTOPGHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2461202/02 (22) 09.03.77 (46) 07.10.92. Бюл. М 37 (71) Новосибирский оловянный комбинат (72) С.Н.Сутурин, Q.С.Корюков, В.Е.Дьяков, E.Д, Двуреченская, А.Е.Семенов, В.Г.Лелюк и Г.И.Степанов (53) 669.64 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 408565, кл. С 22 В 25/08, 3974 ° (54)(57) 1. СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ

ОЛОВА ОТ МЫШЬЯКА, включающий вмешивание в расплав олова марганцевого сплава, удаления съемов, и обработку металла элементарной серой, о тИзобретение относится к области пирометаллургического получения олова, в частности. к рафинированию олова от примесей., Широко известен способ рафинирования олова от мышьяка вмешиванием алюминия при температуре 550 С с последующей обработкой металла хлористым аммонием при температуре 400 о

450 С. Недостатком способа является высокая токсичность образующихся съемов из-за взаимодействия их с влажным воздухом и выделением ток.сичного мышьяковистого водорода.

Известен также способ рафинирования олова от мышьяка с образованием безопасных мышьяковистых съемов, включающий вмешивание марганцевого л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения потерь олова, рафинируемый металл покрывают углеродсодержащим реагентом, а марганцевый сплав- вмешивают вначале до соотношения марганца к мышьяку 0,5-0,9, а на конечной стадии рафинирования до ( соотношения 1,3-2,0 °

2. Способ па п.1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве углеродсодержащего реагента для покрытия поверхности металла перед вмешиванием марганцевого сплава используют древесные опилки.

3. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что марганцевый сплав вмешивают в расплавленное олово при температуре 280-320 С..

" сплава при температуре 340-600 С и 0 центробежную фильтрацию олова от образующихся съемов. Ъ

Недостатком способа является вы" (Я сокий выход олова в съемы. Вмешива- ; (Д ние марганцевого сплава в олово, со",0 держащее 0,2-0,6 мышьяка при темпе- ратуре 340-600 С с избытком 5-104, ведет к образованию не только соединений Nn As и 33пз As, но и соедИнения HnS< в виде пейы. Последующее перемешивание металла с пеной ведет к окислению соединения MnSn и к повышению выкода олова в съемы, . который составляет р-10(.

Целью настоящего изобретения является снижение потерь олова за счет сокращения выхода олова в съемы.

61153

Для рафинирования указанного в примере количества олова по известному. способу вмешивают в виде сплава

1,98 г марганца на 1 г мышьяка в загрузке и после перемешивания снимаI ют съемы с выходом олова в съемы 6%

Предлагаемый способ позволяет снизить выход олова в съемы на 0,8-13,: а следовательно снизить потери олова.

1<орректор Л.Мотыль.

Редактор Е.Гиринская Техред И.Иоргентал

Заказ 4565 . Тираж Подписное

ВНИКПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКЙТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 .

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Поставленная цель достигается тем, что рафинируемое олово покрывают углеродсодержащим реагентом и вмешивают марганцевый сплав вначале до соотношения марганца к мышьяку 0,60,9; а на конечной стадии до соотношения 1,3-2,0.

В качестве углеродсодержащего реагента для покрытия поверхности метал- 1 . ла перед вмешиванием марганцевого сплава используют древесные опилки.

Марганцевый сплав вмешивают. в расп-. лавленное олово при температуре 280320 С.

Вмешивание марганцевого сплава до соотношения в металле ма р га не ц:

:мышьяк 0,5-0,9 ведет к преимущественному образованию соединения

МОАв без образования иены МПБ02 а 20 следовательно, к обогащению съемов . мышьяком и снижению содержания в них олова. Вмешивание марганцевого сплава под слоем углеродсодержащего реагента, например, древесных опилок . при температуре 280-320 С уменьшает окисление олова.

В этих условиях обработка и удаление образующихся твердых соединений мышьяка с марганцем центробежной фильтрацией позволяет снизить выход олова в съемы с получением металла с содержанием 0,05-0,07Ф мышьяка.

Последующее вмешивание марганцевого сплава с избытком до соотношения марганец:мышьяк = 1,3-2,0 и обработка пены с древесными опилками позволяет получить отрафинированное оловомарочное олово, содержащее мышьяка менее одной сотой процента. Общий выход олова в съемы составляет 4,95,1ь. Снижение выхода съемов ведет к снижению потерь олова как íà операции рафинирования, так .и на операции переработки съемов.

9 4

П р и и е р. Черновое олово весом

41 кг, содержащее 0,21 мышьяка, 0,05 ;, меди, расплавляли в рафиниро вочном котле. При температуре 300 С вмешивали 200 г древесных опилок и 600 г марганцевого сплава с оловом, содержащего 8,6 марганца, т.е. до соотношения марганца к мышьяку, равного 0,63 (Ип:As = 0,63). Образовавшиеся при перемешивании съемы удаляли центробежной Фильтрацией.

Получен металл с содержанием мышьяка 0,034 и 1,5 кг съемов, содержа щих 83,43 олова, 3,33 марганца, 4,64 мышьяка. о

В металл при температуре 300 С вмешали 200 г древесных опилок и

300 r марганцевого сплава, содержащего 8,6ь марганца, т.е. до соотношения 1,984. После вмешивания удалили 820 г съемов, содержащих 78,4ь олова, 1,22i мышьяка, 2,44 марганца °

Получен металл, содержащий менее

0,014 и 0,024 марганца. Металл обработали элементарной серой в количестве l0 r для удаления остаточного марганца и меди. Получен металл, содержащий 0,0053 меди, 0,0023 марганца, менее 0,014 мышьяка. Получено сульфидных съемов 300 г,- содержащих ?8ь олова. Общий расход марганца0,094 clã мышьяка, Общий выход олова в съемы составил 5, 14.