Устройство для продувки металла

 

Союз Советсянк

Социалистинесиик

Ресяубпии .

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТО1аСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено05.04.76 (21) 23427 63/02 с присоединением заявки № . (t1) 611937

2 (51) М. Кл.

С 21 С 5/48

Государстаеииый камитет

Саввта ЭЬииатраа СССР аа делан иэебретвиий и атирытий (23) Приоритет (53) УДК 669.184. .144.22 (088.8) (43) Опублнковано25.06.78.Бюллетень №23 (45) Дата опубликования описания 24.05.78

4: (72) Авторы изобретения

Е. А. Капустин, И. Б. Олесеюк, P. Д. Куэемко, А, И. Манохин;

В. В. Казанский, А. Г. Зубарев и Г. С, Калганов

Ждановский металлургический институт и Научно-производственное объединение Тулачермет (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к конструкции устройств для продувки жидкой ванны через днище. сталеплавильного конвертера.

Известны устройства для донной продувки металлов, представляющие собой- две трубы,. установленные одна в другой, центральная иэ которых служит для подвода кислорода и образует с наружной трубой кольцевой канал для подвода защитного газа, тв

Устройство установлено в футеровке днища конвертора 1 1, Основным недостатком таких устройств является сложность замены их в случае выхода из строя.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и дости» гаемому -результату является устройство для продувки металла, содержащее огнеупорный блок, установленный в днище сталепла» 20 вильного агрегата с зазором с его футеровкой, образующий кольцевой канал для подво» да защитного газа, концентрично расположенные в огнеупорном блоке трубки для подвода кислорода и защитного газа и газопод2 водящий фурменный узел, прикрепленный к днищу сталеплавильного агрегата 121, Недостатком этого устройства является то, что веаеичина кольцевого канала. в про. цессе продувки изменяется и в результате температурного расширения orнеупоров может быть полностью перекрыта, в связи с этим уст ройство не обеспечивает надежную работу сталеплавильного агрегата.

Цель изобретения - обеспечение регулирования величины кольцевого зазора и повыш ние надежности работы устройства.

Для этого предлагаемое устройство снаИжено пустотельвт упругим элементом, вы- полненным с.патрубком для подвода сжатого газа и расположенным между огнеупорным блоком и газоподводящим узлом.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

В днище 1 сталеплавильного агрегата ybтановлена огнеупорная шайба 2 .с отверстием, стенки которого наклонены к продольной оаэи фурмы под таким же углом, как и стенки фурменного огнеупорного блока 3. В фурменном огнеупорном блоке 3 концентрично

611937

3. установлены трубка 4 для подвода газа окислителя и трубка 5 для подвода газа охладителя, при этом трубка подвода газа охладителя запрессована в фурменный огнеупорный блок, который установлен на газоподводяшем узле 6, вставленном в водоохлаждаемый направляющий фланец 7, На верхнем торце газоподводящего узла смонтирован кольцевой пустотелый упругий элемент 8 (например сильфон), который прикреплен к опорному фланцу 9 огнеупорного фурменного блока, Газоподводящий узел 6 с фурменным огнеупорным блоком 3 установлен в направляюшем фланце 7, при этом между огнеупорной шайбой 2 и фурменным огнеупорным блоком имеется кольцевой канал

10, соединенный с кольцевыми камерами 11 и 12, Газ в кольцевую камеру 12 подают через патрубок 13, а в пустотелый упругий, элемент - через патрубок 14. Кольцевые 20 камеры сообшаются каналами 15. В центральной части газоподводяшего узла выполнена огнеупорная катушка 16 с каналом для про- хода трубки подвода газа окислителя. К броне днище сталеплавильного агрегата 25 водоохлаждаемый направляюший фланец крепят:болтами 17, а газоподводяший узел 6 и направляющему фланцу — болтами 18, Газ — окислитель и газ — охладитель подают к фурме по газопроводам 19 и 20. Газо- ЗО подводяший узел установлен с зазором 21 между трубкой подвода газа-охладителя и огнеупорной катушкой 16.

Фурма рабртает следуюшим образом.

Газоподводяший узел 6 закрепляют в

35 направляющем фланце 7, при этом пустотелый упругий элемент 8 притягивает через опорный фланец 9 фурменный огнеупорный блок 3 к газоподводяшему узлу 6, обеспечивая при этом максимальный кольцевой канал 10 между огйеупорной:шайбой

2 и фурменным блоком 3, Движение фурми ,ного блока обеспечивается благодаря тому,, что между ним и закрепленной в нем трубкой подвода газа охладителя 5 и газоподводящим узлом 6 выполнен зазор 21.

Перед заливкой в сталеплавильный агрегат жидкого чугуна, в кольцевой канал 10 через патрубок 13, кольцевую камеру 12, каналы 15 и кольцевую камеру 11 подают инертный газ, а затем в пустотелый упругий элемент 8 через патрубок 14 нагнетают рес гулируюший газ, Под давлением газа упругий элемент поднимается и толкает фурменный огнеупорный блок 3 вверх, при этогл благодаря одинаковому углу наклона стенок отверстия огнеупорный шайбы и фурменного огнеупорного блока, кольцевой шелевой канал 10 уменьшается. При соответствующей тарировке, по изменению минутного расхода инертного газа через кольцевой шелевой канал

10, изменяя давление в упругом элементе 8, устанавливают необходимый канал 10, Предлагаемая конструкция для продувки металла увеличит надежность сталеплавильного агрегата для донной продувки расплава и позволит использовать агрегат с минимальн ым и ремонтными простоями.

Формула изобретения

Устройство для продувки металла, содержащее огнеупорный блок, установленный в днище сталеплавильного агрегата с зазором с его футеровкой, образующий кольцевой канал для подвода защитного газа, концентрично расположенные в огнеупорном блоке трубки .для подвода кислорода и защитного газа, и газоподводяший фурменный узел, прикрепленный к днищу сталеплавильного агрегата, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью регулирования величины кольцевого зазора и повышения надежности работы, оно снабжено пустотелым упругим элементом, выполненным с патрубком для подвода сжатого газа и расположенным между огнеупорным блоком и газоподводяшим узлом, Источники информации> принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Бельгии % 736837, кл. С 21 с, 1973.

2, Авторское свидетельство СССР

No 524388, кл. С 21 С 5/48, 1974, 6.1 1Я37 тель ель

Составитель ф. Савицкий

Редактор Л. Пашкова Техред К. Гаврон

Корректор В. Сердьк

Филиал ЛПП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 3404/26 Тираж 716 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открьгтий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., a. 4/5