Способ изготовления магнитопроводов электрических машин

 

(i i) 6I 2558

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10,06.75 (21) 2143110/24-07 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.08.82. Бюллетень № 32 (45) Дата опубликования описания 30.08.82 (51) М Клз

Н 02К 15/02

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621.313.04 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Куликов, Э. A. Степанян и Э. А. Степанянц (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДОВ

ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

Изобретение относится к способам непре.рывной навивки ленты на ребро с заранее вырубленными пазами одной из кромок ленты и может быть использовано, например, для изготовления магнитопроводов электрических машин.

Известен способ изготовления витых магнитопроводов, по которому непрерывную ленту обрабатывают коническими валками, причем лента изгибается на ребро, образуя спираль (1).

Однако допуски па толщину материала

)(е позволяют получить витки спирали постоянным радиусом. Другим недостатком сгособа является трапецеидальная форма поперечного сечения спинки спирали после ее обработки в валках.

Известно также устройство для осуществления способа изготовления витых магнитопроводов. Непрерывную ленту с предварительно вырубленными пазами обрабатывают в обжимном канале, где спинку ленты обжимают на большом участке поверхности. Обжимной канал состоит из прямолинейного участка и дугообразного участка радиусом, равным наружному радиусу навиваемой спирали. Перемещается лента с помощью пальцев, которые последовательно входят в ее пазы, и она, перемещаясь, i .,-"., .,".. „ ." . ) j Q протягивается по дугообразной траектории канала, приобретая спиральную форму (2).

Однако сила трения, которая в самом начале деформации искажает форму ленты, изгибая зубья в сторону движения ленты, не учитывается. Другим недостатком является то, что изгиб ленты может происходить только при весьма малых скоростях деформации.

)о Известен и другой способ, по которому в непрерывной ленте предварительно вырубают пазы, прерывающие одну из ее кромок. Между впадинами вырубленных пазов и целой кромкой в зоне спинки ленты фор), муют желоба с одновременным изгибом ленты на необходимую величину с образованием спирали. Желоба формуют гибкой, они могут иметь различную геометрическую форму, например конусную с вершинами, 20 направленными в сторону целой кромки, образуя волнистую поверхность (3). 1 акой способ является наиболее близким к предложенному по технической сущности.

Преимуществом этого способа является

25 неограниченный диапазон изготовления спиралей, магнитопроводов электрических машин.

Существенным недостатком его является наличие зазоров между сменными витками зо в зубцовых зонах и на прямых участках

61266И

5 спинки, При пакетировании витки плотно прилегают один к другому только в зоне желобов, а на остальных участках между смежными витками образуется зазор. Наружная поверхность спирали получается в 5 виде многогранника, количество граней которого соответствует количеству пазов на одном витке. Наличие граней на поверхности пакета снижает теплоотдачу.

Целью изобретения является повышение 10 производительности при изготовлении и качества магнитопроводов.

По предложенному способу формообразование производят методом разгонки с образованием радиально-направленных углубле- 15 ний на одной из сторон ленты глубиной меньше толщины ленты, сужающихся к оси магнитопроводов, формообразование ведут с двух сторон ленты глубиной меньше толщи н ы л енты. 20

На фиг. 1 показана непрерывная прямая лента с вырубленными пазами с постоянным шагом; на фиг. 2 — часть витка спирали после формообразования.

В непрерывной ленте 1 из электротехни- 2 ческой стали вырубают пазы 2 с образованием зубцовой зоны. Затем ленту с вырубленными пазами 2 деформируют в зоне спинки 3 последовательно по всей длине периодическим вдавливанием инструмента З0 в материал ленты путем разгонки с образованием спирали 4. Деформируют спинку

3 ленты по всей высоте, обеспечивая наибольшее удлинение кромки 5 и наименьшее удлинение волокон в зоне основания па- зб зов 2.

При изготовлении спирали витых магнитопроводов поперечное сечение спинки ленты может иметь практически неограниченное количество разновидностей профилей 40 (как постоянный профиль поперечного се. чения по всей длине ленты, так и периодический), Это позволяет определять оптимальные варианты геометрии профилей поперечного сечения спирали при проектировании электрических машин для получения высоких энергетических параметров. По предложенному способу возможно также получение пакетов магнитопроводов всех типоразмеров электрических машин, технологический процесс прост, коэффициент использования драгостоящих электротехнических сталей высокий.

Формула изобретения

1. Способ изготовления магнитопроводов электрических машин путем предварительной вырубки пазов в ленте с последующим формообразованием ленты в спираль на ребро, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при изготовлении и качества магнитопроводов, формообразование производят методом разгонки с образованием радиально-направленных углублений на одной из сторон ленты глубиной меньше толщины ленты, сужающихся к оси магнитопроводов.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что формообразование производят с двух сторон ленты глубиной меньше толщины ленты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 1920154, кл. 310 — 216, 1933.

2. Патент США ¹ 3152629, кл. 153 — 645, 1964.

3. Патент Великобритании № 1114055, кл.

В ЗА 44, 1968.

Редактор П. Горькова Техред А. Камышникова

Корректор P. Беркович

Заказ 1230/10 Изд. № 209 Тираж 719 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2