Автомат для высадки изделий со сложной наружной и внутренней формами

 

(и) 6I2742

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.12.76 (21) 2430875/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.06.78. Бюллетень № 24 (45) Дата опубликования описания 19.04.78 (51) М. Кл. В 21J 5/08

Государственный кочнтвт

Совета Министров СССР по долям пзооретеннй (53) УДК 621.735.32 (088.8) и открытии (72) Авторы изобретения

В. И. Королев, В. А. Чернышев и E. В. Краславскнй (71) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ ВЫСАДКИ ИЗДЕЛИЙ СО СЛОЖНОЙ

НАРУ)КНОЙ И ВНУТРЕННЕЙ ФОРМАМИ

Изобретение касается кузнечно-прессового оборудования и может быть использовано для изготовления деталей со сложной наружной и внутренней формами.

Известен автомат для высадки изделий со сло кной наружной и внутренней формами, содержащий смонтированные на станине матрицу с выталкивателем, ползун с пуансонодержателем и двумя пуансонами, один из которых выполнен в виде стержня, другой — в виде охватывающей последний втулки, и механизм управления перемещением пуансонов 11).

Однако известный автомат не обеспечивает получения изделий хорошего качества и имеет сложный по конструкции механизм управления перемещением пуансонов.

Цель изобретения — повышение качества изделий и упрощение конструкции.

Для этого предлагаемый автомат для высадки снабжен установленным в пуансонодержателем корпусом для размещения пуансонов, выполненным в виде стакана с винтовым пазом, дополнительным втулочным пуансоном, размещенным внутри основного и охватывающим стержневой пуансон, при этом корпус и основной втулочный пуансон, стержневой и дополнительный втулочный пуансоны связаны между собой попарно посредством имеющихся упругих элементов и фиксаторов, а механизм управления перемещением пуансона выполнен в виде жестко закрепленных на станине — подпружиненного упора, на пуансонодержателе — роликового упора и установленного на тяге в винтовом пазу корпуса двупле5 чего подпружиненного рычага, связанного одним плечом с профилированным упором, другим — с роликовым упором, а тягой — с дополнительным втулочным пуансоном.

10 На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый автомат для высадки, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 3.

15 Автомат содержит установленную на станине 1 матрицу 2 с выталкнвателем 3 и ползун 4 с п ансонодержателем 5, В котором установлен корпус G, выполненный в виде стакана с винтовым пазом 7. Корпус посредством упругого элемента 8 и фиксатора 9 связан с основным втулочным пуансоном 10, формообразующая полость которого выполнена в твердосплавной вставке 11.

Внутри пуансона 10 установлены дополнительный втулочный пуансон 12 со вставкой из высокопрочного материала 13, связанный с пуансоном 10 посредством упругого элемента

14 и фиксатора (не показан), и стержневой зо пуансон 15.

612742

50

В винтовом пазу 7 корпуса установлен рычаг 16 с направляющей втулкой 17 его тяги

18, взаимодействующий с пуансоном 12.

Рычаг 16 одним плечом взаимодействует с установленным на пуансонодержателе 5 роликовым упором 19, а другим плечом — с установлен»ым на неподвижной части, например станине или матрице, профилированным упором 20. Рычаг 17 подпружинен плоской пружиной 21.

Автомат работает следующим образом.

Связанный с приводом ползун 4, на котором закреплен пуансо»одержатель 5, совершает рабочий ход, и пуансон 10 своим торцом соприкасается с торцом матрицы 2, образуя закрытую формообразующую полость.

При дальнейшем ходе ползуна 4 стержневой пуансон 15 и втулочный пуансон 12 пабегают на заготовку, деформируют ее и в конце рабочего хода придают ей форму детали.

В процессе формирования заготовки упругие элементы, выполненные в виде тарельчатых пружин, сжимаясь, обеспечивают надежное закрытие формообразующей полости.

Рычаг 16 в конце рабочего хода ползуна 4 одним плечом западает за профилированный упор 20.

При возвратном ходе ползуна 4 вместе с пуансонодержателем 5 уходит корпус 6 и пуансон 15.

Таким образом происходит отрыв пуансона

15 от высаженной (отштампованной) детали, в которой он образует внутреннюю полость.

Остальные пуансоны 10 и 12 удерживаются жесткой связью через профилированный упор

20, рычаг 16 и тягу 18. За счет установки рычага с тягой в винтовом пазу 7 корпуса 6 осуществляется поворот тяги и рычага при перемещениях ползуна 4.

Поскольку тяга удерживается жесткой связью она удерживает своей направляющей втулкой 17 пуансон 12. При этом упругий элемент 14 сжат.

При дальнейшем движении ползуна выступ фиксатора, находящийся в пазу пуансона 10, упирается в левую стенку паза и тем самым начинает перемещать его.

Перемещение пуансона 10 происходит до тех пор, пока торец пуансона 12 не выходит из полости пуансона 10, так как перемещающийся до этого по винтовому пазу 7 и роликовому упору 19 рычаг 16 выходит из зацепления с профилированным упором 20.

Конструкция расчитана таким образом, что выход плеча рычага 16 из зацепления с профилированным упором 20 происходит в тот момент, когда торец пуансона 12 выйдет из пуансона 10.

Как только плечо рычага выходит из зацепления с профилированным упором 20 упругий элемент 14 разжимается, возвращая связанные с ним детали 17, 12, 10 в первоначальные исходные положения, а стержень высаженной детали остается в канале матрицы 2. Затем выталкиватель 3, в соответствии с кинематикой работы автомата выталкивает изделие (высаженную деталь) из матрицы 2.

I Io; e этого цик i p300 hl повторяется.

Формула изобретения

Автомат для высадки изделий со сложной наружной и внутренней формами, содержащий смонтированные на станине матрицу с выталкивателем, ползуп с пуансонодержателем и двумя пуансонами, один из которых выполнен в виде стержня, другой — в виде охватывающей последний втулки, и механизм управления перемещением пуансонов, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изделий и упрощения конструкции, он снабжен установленным в пуансонодержателе корпусом для размещения пуансонов, выполненным в виде стакана с винтовым пазом, дополнительным втулочным пуансоном, размещенным внутри основного и охватывающим стержневой пуансон, при этом корпус и основной втулочный пуансон, стержневой и дополнительный втулочный пуансоны связаны между собой посредством имеющихся упругих элементов и фиксаторов, а механизм управления перемещением пуансонов выполнен в виде жестко закрепленных на станине — профилированного упора, па пуансонодержателе— роликового упора и установленного на тяге в винтовом пазу корпуса двуплечего подпружиненного рычага, связанного одним плечом с профилированным упором, другим — с роликовым упором, а тягой — с дополнительным втулочным пуансоном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 110940, кл. В 21J 5/08, 1957.

612742 ( ((Pu-.. Ф

Составитель Т. Горбунова

Техред Н. Рыбкина Корректор И. Позняковская

Редактор О. Юркова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1257/7 Изд. № 517 Тираж 1087 Подписное

1-1ПО Государственного комитета Совета Министров СССР . по делам изобрстепий и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5