Способ изготовления коллекторов электрических машин

 

>6I343I

Союз Советских

Социалистических

ИЗОБРЕТЕН И Я

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.03.76 (21) 2331643 24-07 с присоединением заявки М— (23) Приоритет— (43) Опубликоза:-с 30.06.78. 5.оллетень ¹ 24 (51) М.Кл.-" Н 01 1х 43 06

Государственный комитет

Совет Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) У(,К 621.3.047.2 (088.8) (-15) Дата о:тi."блинова" чя описания . 8.06.78 (72) Авторы изобретения

K. А. Андрианов. В 11. Астраханцев, Г. Н. Багров, P. Ф. Бекишев, Г. А. Кравецкий, С. И. Лебедев, А, C. Тарабанов и Л. М. Хананашвили (71) Заявитель (;4) СПОСОБ ИЗ1ОТОВЛЕНИ 1

КОЛЛЕКТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

Изобретение относится к способам из-отозления коллекторов из углеродных материалов и может быть использовано B электромашиностроении.

Известен способ изготовления коллектороз из углеродных материалов, включающий операции по приготовлению углеграфитовых горошков, прессованию из них пластин с последующим отжигом, графитацией. и мекая,Iческой обработкой, сборку пластин з пакет с последующей термообработ кой (1).

Однако коллекторы, изготовленные этим способом, не обладают достаточной механической прочностью и износостой костью, а процесс их изготовления сложен технологически и длителен.

Прототипом изобретения является спо;об изготовления:коллекторов, предусматривающийй пропитку углеграфитовых пластин специальными составами, например бакелитовыми смолами, для повышения механической прочности, набор пластин и изоляционных,прокладок в пакет, прессовку (2).

При этом способе необходимо .формовать отдельно токоведущие углеграфитозые пластиHbl коллектора и изоляционные элементы, а затем опрессовывать пакет .коллектора. После изготовления коллектора необходимо осуществлять его продораживание. Полученный коллектор является источником вибргшгй щето .

--o способствует зознпкнозеншо искрения, а

".:ã:êæå не обеспечивает требуемой механической прочности н пзносостойкости.

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления и повышение надежности коллекторов.

Цель .достигается тем. что пакет собирают з виде двух полуцилиндров. каждый из которых прессуют по плоскости диаметрального

I0 сечения, нагревают до окончания полимеризацпи связующего вещества, склеивают полуцнлиндры и производят механическую обработку коллектора.

На фиг. 1 схематично изображен коллеж16 тор, полученный предлагаемым способом, общий вид; на,фиг. 2 — пресс-форма для получения полуцилиндра коллектора; на фиг. 3— разрез А — А на фиг. 2.

Изготавливают .коллектор следующим образом.

Углеродная ткань, нарезанная в виде полос

1 с нанесенным слоем 2 меди, пропитанная полимерным связующим, чередуясь с полосами изоляционной ткани 8, загружается в пресс25 формъ. 4.

Для создания радиального расположения слоев и разномерной плотности полуцилиндра производят утолщение Но внешнему диаметру из полос углеродной омеднечной ткани. В заЗ0 зпспмости от разности внешнего и внутренне61343l го диаметров полуцилиндра утолщение выполняют либо путем загибания полосы материала, либо применением дополнительных полос меньшей ширины.

Производится:прессование полуцилиндра по,плоскости диаметрального сечения пуансонами 5 при давлении 200 кг/сл и температуге

180 С. Одновременно с прессованием происходит полимеризация связующего. В гроцессе прессования полимерное связующее заполняет пустоты между (полосами углеродной и изоляционной тканей, обеспечивая монолитность полуцилиндра. После охлаждения,„-о 70—

80 С спрессованный полуцилиндр выпрессовывается из прессформы. Затем склеивают полуцилиндры, образуя коллектор, и осуществляют его механическую обработку.

Изобретение позволяет упростить технологию изготовления коллекторов электрических машин и повысить их качество. Использозание предлагаемого способа изготовления,коллекторов из углеродных материалов обеспечивает по сравнению с существующими способами возможность сохранения гладкого профиля,коллекторов, так iKBK отсутствует операция продораживания, что значительно снижает вибрации щеток и обеспечивает стабильную работу скользящего КоНТВКТВ, а также )позволяет использовать коллектор для электрических машин с различным числом секции обмот5 ки якоря, что обеспечивает их унификацию.

Формула изобретения

Способ изготовлеHèÿ,коллекторов электрических машин, заключающийся в там,что коллекторный пакет набирают из чередующихся изоляционных и .пропитанных связующим углеродных элементов, о т л и ч а ю щ и Й с я тем, что, с целью упрощения технологии изгоБ товления и повышения надежности коллекторов, пакет собирают в виде двух полуцилиндров, каждый из которых, прессуют по плоскости диаметрального сечения, нагревают до окончания полимеризации связуюгцего веще20 ства, оклеивают полуцилиндры и производят механическую обрабопку коллектора.

Источники информации, принятые во внимание,при экспертизе:

25 1. Патент ГДР № 61049, кл. 21 d 59, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 73671,,кл, H 01 R 43!06, 1947.

613431

l ) (1!

1 !! (1

1 |

| 1

Р7 » Р

Составитель А. Трифонов

Техред И. Микайлова

Корректор В. Гутман

Редактор A. Купрякова

Заказ 335/562 Изд. ¹ 478 Тираж 964

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская Ha6., д. 4/5

Подписное

Тип. Харьк. фпл. пред. «Патент»