Устройство для избирательного измельчения материала

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ к авторском свидетельствю

Союз Советских

Со тема лмстмческмк

Республмк (и) 613812 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) 3а явлено 17. 12.7 6 (21)2432 234/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05.07.78.Бюллетень ¹25 (51) М. Кл.

В 02 С 19/00

Государотвеииый комитет

Совета Мииистров СССР во делам изобретений и открытий (53) УДК 621.926.9 (088.8) (45) Дата опубликования описания 29.05.78 (72) Автор изобретения

С. Вобликов

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторскотехнологический институт природных алмазов и инструмента (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗБИРАТЕЛЬНОГО

ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к устройствам . для избирательного измельчения различных материалов, содержащих в своем составе прочные разности материала, которые в процессе измельчения необходимо сохраб .нить. К таким материалам, например, относятся алмазные руды коренных месторождений, часто содержащие большое количество мелких алмазов, и алмазное сырье, идущее на изготовление алмазных порошков. 19

Известно устройство для измельчения материалов, содержащее рабочую камеру, внутри которой смонтирован рабочий орган ) 1, Недостатком известного устройства являет- та ся невозможность избирательного измельчения алмазной руды.

Наиболее близким техническим решением к дашиному изобретению является устройство для измельчения, содержащее рабочую кам - 20 ру с цилиндрическим и коническим участками, концентрично установленный в ней с воэможностью возвратно-поступательного перемещения от привода шток. Конический участок камеры снизу закрыт крышкой, . 25

2 которая прижимается к камере гидравлическим или любым другим силовым устройством. Дробление осуществляется в цилиндрическом участке камеры при сжатии находящегося в нем дробимого материала.

Разгрузка происходит через щель между крышкой и камерой 21 .

Недостаток известного устройства заключается в том, что в процессе работы уст ройства зерна материала, попадающие в зазор между поршнем и камерой, размальгваются вне зависимости от их прочностных характеристик, что снижает избирательность помола и повышает износ стенок камеры и поршня.

Целью изобретения является создание устройства с высокой избирательностью измельчения при небольшом износе рабочих поверхностей, Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве для измельчения, содержащем рабочую камеру, выполненную из цилиндрического и конического участков, концентрично установленный в ней шток с возможностью возвратно-поступательного

61г3 перемещения от привода, рабочая часть штока выполнена в виде усеченного конуса, а между штоком и рабочей камерой пре- дусмотрена:кольцевая. полость„радиальный размер которой В сэмОм узком участке провышает устроенное значение среднего размера наиболее крупных зерен прочного компонента продуктов дробления.

Размер кольиевой волости определен из условие, обесвечевающего избирательное дроблен»е »аходящегосв s ией материала.

Ffpa палач»» в апмаэ»ом порошке 1О-2 О% слабых разностей алмаза вероятность. образован»я слоя матер»ала, состоящего из эеpq» только прочного компонента, мала. Раэ мещающ»йся в зазоре слой материала почт» всегда будет содержать также зерна слабого компоне»та. При сжатии слоя эти зерна дробятся и таким образом препятствуют воз- . растанию усилия до значений, вызывающих разрушение прочных зерен. Это обеспе- чивает избирательное дробление по прочности, т,е, преимущественное разрушение слабых зерен.

На чертеже изображено устройство для у измельчения, общий вид.

Устройство имеет рабочую камеру 1 и шток 2 . Рабочая часть штока выполнена в виде усеченного конуса. Шток с камерой образуют кольцевую полость, радиальный зо размер которой в самом узком(месте (у основания конической части штока) превышает утроенное значение среднего измерения наиболее крупных зерен прочного компонента, Снизу камера закрыта крышкой ЗЗ

3, прикрепленной к торцу полого поршня 4, который входит в цилиндр 5, закрепленный на основании 6, Рабочая камера удерживается пластинами 7 и 8, закрепленными на стойках 9, Сверху на рабочую камеру надета 40 загрузочная воронка 10 с питающим каналом

11, Втулка 12 служит для крепления приемного лотка 13 и удерживает кожух 14, защищающий боковую поверхность поршня от загрязнения продуктами, Устройст- 45 во монтируют на прессе, который приводит в движение прессующий шток 2, перемещая его с заданным усилием íà определенное расстояние в рабочей камере.

Подготовка устройства к работе заключается в том, что в цилиндр 5 и полость поршня 4 нагнетают гаэ, в связы с чем цилиндр и поршень вь1полняют роль пневматической пружины, прижимая с заданным усилием крышку 3 к обрезу рабочей камеры 1.

8I2

4 рабочую камеру 1, мтем с помощью пресса и материал погружают шток 2. Материал сдавливается и передает усилие крышке 3, которая, преодолевая сопротивление пневматической пружины, опускается вниз, образуя щель с нижним обрезом рабочей камеры 2, Часть материала под действием внещрающегося в него штока выдавливается сквозь щель и поступает на приемньгй лоток .кЗ При обратном ходе штока освобождаемый объем заполняется материалом, посту. пающим иэ воронки 10 через канал ll, Сравнительные испытания данного устройства для измельчения с известным при дроблении поли кристаллических сннтетическ»х алмазов показали, что при одинаковой степе»» измельчения до 500 мкм и при равноценном качестве полученн ых продуктов, определяемых прочностью зерен, выход мелких малоценных классов (40 мкм) в первом случае составил 13%, во втором—

187о, Это свидетельствует о том, что предлагаемое устройство отличается более высокой избирательной способностью и в меньшей степени переизмельчает прочные разности материала при получении одинаковых порошков, Снижение на 5% выхода продукта (40 мкм) соответственно повышает выход более крупных зернистостей, Кроме того, в устройстве, выполненном согласно изобретению, износ рабочей камеры и штока существенно ниже, что увеличивает срок их службы и снижает загрязнение получаемых алмазных порошков материалом рабсчей камеры и штока, формула изобретения

Устройство для избирательного измельчения материала, содержащее рабочую камеру, выполненную из цилиндрического и конического участков, концентрично установленный в ней с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода шток, отличающееся тем, что, с целью повышения избирательности измельчения л снижения износа рабочих поверхностей, рабочая часть штока выполнена в виде усеченного конуса, а между штоком и рабочей камерой предусмотрена кольцевая полость, радиальный размер которой в са-, мом узком участке превышает утроенное значение среднего размера наиболее крупньф зерен прочного компонента продуктов дробления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Ильевич А, П. Оборудование заводов силикатной промышленности, М., Госстрой- издат .1959, с, 191-192.

". " 2. Авторское свидетельство l4 285696, кл. В 02 С 19/00, 1965.

Устройство работает следующим образом.

-""" " Измельчаем ь и Материал подайт по- кана- jp лу .11 через загрузочную воронку 10 в

Составитель М. Иванов

Редактор А. Мурадян Техред 3. фанта

Корректор Н. Тулина

Заказ 3574/7 Тираж 795 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и .открытий:

l13035,.1 осква, Ж.—.35„..Рщц@ка ь - наб„д, 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4