Композиция для прессматериала на основе полиметилсилсесквиоксана

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено04.01.77 (2! ) 2441041/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано15.07.78.Бюллетень % 26 (!!) 615109

Союз Советских

Соцналнстическнх республик

2 (5!) М. Кл

С 08 ) 83/04

C 08 К 5/54

С 08 К 5156

Гесудврствавный веывтвт

Совета втвввстрев СССР пе долам взобратаквй в открытий (53) удК 678.84 (088е8) (46) дата опубликования описания 12.06.78

В. С. Осипчик, Н. Ф. Майникова, E. Д. Лебедева, М. С. Аку.и6, Г. В. Котрелев, В. В. Енютин, Т. Я. Даньшова, 5. H. Яцен и C. H. Тр бов ф и 1о (72) Авторы изобретения

Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт ям. Д. И. Менделеева (7!) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРЕСС-МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ

ПОЛИМЕТИЛСИЛС ЕСКВИОКСАНА

Изобретение относится к области ком позиций дпя пресс-материалов на основе полиметилсилсесквиоксана и может быть использовано в электротехнической, приборостроительной я других отраслях цромьтшленностп, в частности в составе дав чиков, работающих в условиях циклическо;Fî воздействия горячих газов nps температуре до 700 С. то

Известна композиция дпя прес материала на основе полифенилсилоксаиового . связующего, корундового наиолнителя, . стеарата металлов и других целевых добнвок (1J. Однако вов комповпвпв вмвее д высокую температуру переработки (180оС) и недостаточно высокие характеристики ° прочности после термообработки до 485оС (6! а г = 140 кг/см ).

Известна композиция на основе поли- 20 органосипоксановой смолы и отвердителясмеси оргаиоциклоснпаэанов 2 . Однако, ускоряя процессы отверждения связующего, они снижают текучесть высокона офненного материала во всем диапазоне тем 25 ператур переработкивЭто не позволяет полу чать иэделия слоткной конфигурации прессованяем иэ высок онац олненных поли орган осилоксанов, а также перерабатывать эти мате- . риалы пресо-литьем и литьем иод давлением.

Введение катализаторов отверкдения не. цриводиг ..к цовынтению прочностных xiрактеристик огвержденных иэделий, теплостойкость композиционных материалов падает.

Известна, взятая за прототип, «омпоэиция на основе полиметилсилсесквиоксана, высокоглиноэемистого керамического наполнителя я пластифицируюшей добавкиокеервоов меовквов (3). Компввппви фор.муюг при 175оС s течение 15 мин, после чего термообрабатываюг при250оС в течение 2 ч. П и этом образцы имеют

Ь„- 470 iver/cì:6 - 935 кг/ см.

Прочность цри изгибе йсжатии падает до 70 кг/см и 500 кг/см соответственно при температуре нагрева 550оС, Таким обуазом, во всех перечисленных ,примерах изделия иэ композиционных

615109

Я-0

9 р gw

15-3О

70-85

0,1-0,4

0,05-la 2

81,75

79,4

81,5

0,1 ОМЦТСилазаоксан

0,4

81,7

18

81,5

81,8

0,1

84,5

0,4

69,7

0,1

18

Принятыв сокрашения: кремнийорганических материалов формуются при температурах выше 170оС, проч- ностные показатели значительно уменьшаются с повышением температур выше

ЗООоС, при этом отмечается значигель ная адгеэия материала к металлу пресс инструмента.

Келью изобретения является создание композиции с улучшенной технологией переработки и повышение термостойкос-. ги и прочности изделий на ее основе. ®6

Поставленная цель достигаетря за алчет гого, что в качестве пласгифицирующей добавки композиция содержит диалкилдитиофосфаг цинка общей формулы

1 и дополнительно - отвердитель, выбранный из группы: октаметилцикл огетрасипазан, гексаметилциклотрисилаэан, октамегилцика отетрасялаза оксан, гексаме тилцикл отри- силазаоксан, при следукицем соотношении компонентов, вес. %:

П олиме тилсилсескви оксан

Керамический наполни тель

Диалкилдитиофосфат пинка

Отверди тель

Изделия прессуют при 130-150 С

2 удельном давлении 200-300 кг/см и времени выдержки 1-2 мин/мм.

В качестве связующего применяют ры ветвпенный попиметилсилсесквиоксан, соответствующий ТУ 6-05-101-20-72, а в качестве напопнителя могут использоваться высокоглиноземистый керамический наполнитель марки 22ХС (ТУ-АЯ 0.027.

002) и глинозем (ГОСТ 6912 - 74).

B качестве пластифицирующей добавки применяют диалкилдитиофосфаг цинка (Дф-1.1), соответствующий ГОСТ 12062-66.

Пример 1. В смесителе смешивают массу состава, вес %:

Полиметилсилсесквиоксан (ПМС) 18

Диалкилдитиофосфа г цинка (ДФ-1 1 ) 0,4

Октаметилниклоте трасипазан 0,1

Высокоглиноэемистый керамический наполнитвль 22ХС 81,5 в течение 4 ч. Из готовой композиции прессуют образцы при 130аС, удельном давлении 300 кг/см в течение 15 мин, Пример ы 2-10. Композицию по примерам "2-10 готовят сухим смешением в смесителе аналогично композиции по примеру 1. Состав композиций приведен в табл. 1.

Режимы прессования и свойства.образцов по примерам 1-10 (прочность при сжатии и изгибе) представлены в табл.2.

В табл. 3 представлены значения прочностей образцов по примерам 1, 3, 4, 5, прогретых до 600оС

Таблица1

0,2 0,05 ОМЦТСипазан .

0,4 0,2 ОМЦТСилазан

Оэ2 0,1 ОМЦТСилазаоксан

0,4 0,1 ГМЦТСилазан 0,1 ОМЦТСипазан

0,1 ОМЦТСилаэаоксан

0,2 ОМЦТСипазан

22ХС - высокогпиноземистъ<й керамнчес615109

-о, ((2

Составитель В. Комарова

Редактор А. Новожипова Техред А. Богдан Корректор Д. Мельниченко

Заказ 3842/18 . Тираж 641 П одписн ое

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н откр(-1тий.

113035, Москва ЖЙ5, Раушская наб., д. 4/5

Кроме того, образцы по примерам 1-9 обладают высокими диэлектрическими показателями, хорошей деформационной теп постойкостью (более 400о по Вика).

Таким образом, совместное введение з .диалкилдятиофосфата цинка и отвердителя. .тяпа циклосилаэанов (или циклосипазаоксаи нов) aosstmaer снизить температуру переработки на 30-50оС, сократить время прессования в 1,5-2 раза, прочностные 10 показатели повысить на 30-50 %, причем они сохраняются после нагревания до

500-700оС. Компмиции обладают достаточной текучестью, что позволяет получать изделии слакной конфигурации прес- ts сованием, а также пресо-питьем ипи литьем под давлением.

Ф

Формула изобретения20

Композиция для пресо-материала на основе полиметилсилсесквиоксана, высоко-

1 глиноэемистого керамического наполните 8я и пластифицируюшей добавки. о т л ич а ю ш а я с я тем, что, с цепью улучи(ения технологии переработки, повышения термостойкостн и прочности изделий, в качестве пластифнцируюшей добавки она содержит; диалкипднтиофосфат цинка формулы глеб- С,-С, - алкил; Я. - С -С «алкил

4 и дополнительно - отвердитепь, выбранными из группы: октаметилциклотетрасипазан, гексаме типциклотрисипаэан, октаметилциклоте тра силаэа оксан, гексаме тилцнкл отрисилазаоксан, при следующем соотношении компонент.ов, вес. %:

П олиме типсипсескви оксан 15-30

Керамический наполнитель 70-85

Диалкипди ти офосфа т цинка О, 1-0,4

О тверди тель 0,05-0,2

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. "Q.ÊòÈ,СВ От.боС. 1972,51, ¹ 11, р 860.

2. Авторское свидетельство СССР № 433182,кл.С 08 Q 77/62, 1974

3. Патент США ¹ 3108985) кл. 260-37, 1963.