Способ получения изделий типа тонкостенных станков
1
Союз Советскин
Социалистических
Реслубпик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН Ия (112 616032
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 04.10.73 (21) 1964022/25-27 с присоединением заявки № (51} М. Кл г
В 21 К 21/04
Государственный нвмнтет
Свввтв Инннстров СССР вв делам нзвбретеннй н втнрнтнй (23) Приоритет (43) Опубликовано. 25.07.78, Бюллетень № 27 (53) УДК 621. .73 (088.8) (4б) Дата опубликования описания 21.06,78 (72) Авторы изобретения
А. К. Евдокимов, Б. Н. Любарский и И. П. Реные
1 (71} Заявитель
Тульский политехнический институт (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ
СТАКАНОВ
Изобретение опнэсится к обработке. металлов давлением и может б ть использовано прн получении обратным выдавливанием изделий типа тонкостенных сгаканов как цилиндрических, так и с буртом открытого торца. 5
Известен способ получения иэделий типа тонкостенных стаканов иутем обратного вьщавливания пуансоном в матрице и последующей протяжки, в частности в той же матрице (ll. для обратного выдавливания характерна зна- >О чительная неравномерность напряженного состояния в очаге деформации, что приводит к возникновению остаточных напряжений в иэделиях и ухудшению вслеяствне этого их качества. Последующая протяжка (ияи термообработка) позволя- 1S ет снизить остаточные напряжения и улучшить качество иэдешй, m ояновременно вызывает снижение производительности труда и усложнение ис пользуемого оборудования.
Известен также способ получения изделий ти- 20 па стаканов обраинлм выдавливанием из заготовки с конической или ступенчатой наружной поверхюстью в матрице с соответствующей рабочей по верхностыо, причем матрицу перемещают в направлении истечения металла.со скоростью, равной д средней скорости истечения, в результате чего в выдавливаемой стенке изделия и в очаге дефорьиции постоянно создаются растягивающие напряжения, способствуннцие уменьшению остаточных напряжений в изделии (2).
Однако действительная скорость истечения металла при выдавливании является переменной (иэ-за неточности геометрических размеров заготовки и неравномерности смазочного покрытия), поэтому матрица либо отстает от заготовки, не
l обеспечивая нужного эффекта, либо наоборот, опережает заготовку, стремясь разорвать стенку изделия. Это обусловливает низкое качество изделий.
Кроме того, использование заготовки спещьальной формы требует ее предварительной обработки.
Известен способ получения изделий.типа тонкостенных стаканов путем обратного выдавлив а ния в матрице, которую принудительно перемещают в направлении истечения металла со скоростью, превышающей скорость истечения, при этом к стен. ке выдавливаемой заготовки прикладьваются активные силы трения, способствующйе снижению деформирующего усилия (3).
616032 фиг. 1 файв.8
ЦНИИ ПИ Заказ 3979/13 Tapaw 1087 Подм иве
-спиел ППП "Патент", r. Ухсюрод, ул. Проекпни, 4
У<илие выдавливания на первой стадии про цесса (при редуцировании донной части изделия) составляет 89000 кг. Усилие выдавливания на второй стадии (при одновременном натяжении стенки и активном трении) составляет 67000 кг
Таким образом, описанный способ помимо улучшения качества иэделий позволяет снизить деформирующее усилие, а следовательно, умень. шить энергозатраты на деформирование.
Формула изобретения
Способ получения изделий типа тонкостенных стаканов путем обратного выдавливания в . цтрйце, которую принудительно перемещают в направлении истечения металла со скоростью > гфе. вышающей скорость истечения, о т л и ч а ющ н и с я тем, что, с целью повышения качества иэделий и снижения деформирующего усилия, в процессе обратного выдавливания осуществляют протяжку выдавливаемой заготовки при по-:. ьющн той же матрицы.
Источники инфорьеции, принятые во внимаже при экспертизе:
1О
1. Бабенко Б. А. Объемная штамповка Атлас схем и типовых конструкций штампов. М., 1965, с. 97, 1ис. 242.
2. Патент ГДР И 68216, кл. 7 ту 10/10, 1969..
3. Авторское свидетельство СССР Ю 173107, кл. В 21 1 5/12, 1962,
