Слиток из храмоникельалюниевой стали

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 616044 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.01,77 (21) 2452094/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25,07.78,Ьюллетень %27 (45) Дата опубликования описания/3.0775 (51) М, Кл.

В 22 Х) 7/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (531 УДК621 746

° 383 (088. 8) П. Ф. Василевский, Н, Г. Любимова, Е. Л. Казимировская, С. П. Барабанов, 3, Ф. Попов и P. Б. Гутнов (72) Авторы изобретения

Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения (71) Заявитель (54) СЛИТОК ИЗ ХРОМОНИКЕЛЬАЛЮМИНИЕВОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности касается формы слитка из хромоникельалюминиевой стали.

Известна ступенчатая форма слитка с конусностью, достаточной для свободной выемки слитка из изложницы 11).

Однако такая форма слитка не обеспечивает получения качественного слитка из хромоникельалюминиевой стали, например, типа Х25Н25Ю5, так как из-за малой конусности верхней части слитка затвердевание стали происходит с образованием осе13 вой усадочной пористости, которая в связи с особенностями этой стали не заваривается в процессе горячей деформации слитка и приводит к образованию трещин.

Целью изобретения является повышение плотности и пластичности металла слитка из хромоникельалюминиевой стали при температурах горячего деформирования.

Это достигается тем, что каждая нечетная ступень в направлении к нижнему торцу слитка выполнена с конусностью 25 — 55% и

20 с отношением высоты к ее среднему диаметру, равным 0,25 — 0,60, а четная выполнена с конусностью 1,5 — 2,5% и с отношением высоты к ее среднему диамсгру, равным О,!50,30. 25

На чертеже изображен предлагаемый слив ток.

Этот слиток состоит из четырех ст, пеней 1 — 4.

Конусность нечетных ступеней в направлении к нижнему торцу находится в пределах 25 — 55 /q, при этом высота их составлял

0,25 — 0,60 от среднего диаметра каждой ступени.

Конусность четных ступеней сост i nл яе .

1,5 — 2,5%, а высота 0,15 — 0,30 от среднег,; диаметра ступени.

Конусность нечетных ступеней, равны

25 — 55%, необходима для создания апра-;.— ленного затвердевания металла слитка получения плотного строения по всем1 его сечению.

При увеличении конусности нечетных ступеней значительно увеличивается дна,c;.:: слитка, а следовательно, и расход мста,-.л. на прибыль, что снижает выход годнoi с

При уменьшении конусности ii увелич< I! i,i . высоты нечетных ступеней нарушается направленность затвердевания, i худшае ге пропитываемость, а следовательно, и плотность металча по высоте слитка.

Ступени с конусностью 1,5 — ",5,;, . л жат для получения максимальной высотi„i

616044 слитка без увеличения его верхнего диаметра, а их конусность принята исходя из требований свободной выемки слитка из изложницы. Высота этих ступеней, равная

0,15 — 0,30 от среднего диаметра, принята для обеспечения пропитываемости их жидким металлом из расположенных над ними частей. Увеличение высоты ступеней приводит к нарушению условий питания слитка.

Использование предлагаемой формы слитка позволяет значительно повысить срок службы изделий из горячедеформированной хромоникельалюминиевой стали.

Составитель E. Ноткин

Техред О. Луговая Корректор С. Патрушева

Тираж 950 Подписное

Редактор М. Рогова

Заказ 3981(14

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Количество ступеней выбирается в зависимости от конкретного размера слитка.

Формула изобретения

Слиток из хромоникельалюминиевой стали. выполненный ступенчатым, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности и пластичности металла при температурах горячего деформирования, каждая нечетная ступень в направлении к нижнему торцу выполнена с конусностью 25 — 55% и с отношением высоты к ее среднему диаметру, равным 0,25 — 0,60, а четная выполнена с конусностью 1,5 — 2,5% и с отношением высоты к ее среднему диаметру, равным 0,15—

0,30.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР .хР1 325086, кл. В 22 D 7/06, 1970.