Тампонажная композиция

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцналнстнчесиня

Респубпни ()1) 616250

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6)) Дополнительное к авт. свид-ву (22} Заявлено 110377 (21) 2461398/29-33 (5!) М. Кл.

С 04 В 13/00 с присоединением заявки ЭЙ{23) ПриоритетГосударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК ббб.97 (088.8) {43) Опубликовано 2507.78,Бюллетень %27 (45} Дата опубликования описания 190678 (72) Авторы изобретения B С.данюшевский, H.X.Êàðèìoâ, Б..Н.Хахаев, Л.С.Запорожец, T.Ê.ÐàõìàTóëëèH и В.С.Бакшутов

p)) )аявитель . Актюбинское отделение Казахского научно-исследовательского геологоразведочного института (54) ТАМПОНАЖНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к произ.водству строительных материалов преимущественно к составам вяжущих для цементирования нефтяных и газовых скважин.

Известна тампонажная композиция, включающая цемент резиновую крошку и жидкое стекло 11).

Недостатком такой композиции.яв- )0 является неоднородность получающегося камня. Резиновая кромка, имеющая частицы размером до 10 мм, перемешивается с раствором, в который входит бентонитовая глина с добавкой жидко" го стекла, цемент, винокаменная кислота. Резиновая крошка распределяется неравномерно по всему объему цементного. камня из-за грубой гранулометрин самой крошки и плохой адгезии gg между частицами резины и цемента, вызванной плохой смачиваемостью резины, что значительно снижает упругопластические свойства. Крупные размеры резиновой крошки затрудняют Щ работу цементировочных агрегатов.

Помимо укаэанных недостатков композиция из-за большого содержания в ней цемента (80-85%) обладает большим удельным весом и неудобна для 30 цементирования скважин с аномально" низким пластовым давлением.

Целью изобретения является повышение прочности упругопластических свойств и снижение плотности.

Это достигается тем, что тампонажная композиция, включающая цемент, резиновую крошку и жидкое стекло, дополнительно содержит отходы асбестового производства при следующем соотношении компонентов, вес,й:

Цемент 41,3-59,5

Резиновая крошка .6,4-17,3

Жидкое стекло 13,1-19,2

Отходы асбестового производ-. ства 14,9-28,2

Отходы асбестового производства — (отходы асбестовых руд, получаемых при переработке серпентинита), волокнистый материал, составля ющие молекулы которого в одном направлении связаны очень прочно, а в другом — весьма слабо, вследствие этого асбест легко расщепляется на тончайшие гибкие и эластичные волокна. Пучки волокон асбеста содержат большое число микрощелей

616250

Таблица 1

СаО 0,87

>аа0 О, 22

Потери при прокалинании 11,43

59,5 50,5

35 Пемент

11,8

16,2

21,5

33 0, lxl06

75 0,13х10

29 0,7х10»

1 1 40 18

30

2 1,38 18

76 0,9х10

75 27 и микротрещин. Их поверхность, т.в. внутренняя поверхность, превышает внешнюю поверхность. Иикрощвли и микротрещины адсорбируют, главным образом, гидратные новообразования, возникающие при взаимодействии цемента с водой, тогда как н@ внешней поверхности осаждаются не,успевшие вщв прогидратироваться эе1 на цемента.

Асбест ускоряет гидратацию цемента и она возрастает при увеличении содержания в цементе трехкальциевого силиката и четырехкаль- . циевого алюмоферрита. С введением асбеста увеличивается количество химически снязанной воды и затвердевшем цементе и уменьшается содержание н нем свободной извести, что указывает на химическое взаимодействие его с асбестом.

Асбестовые волокна дополнительно связывают частицы резиновой крошки и способствуют образонанию волокнистой структуры, что способствует и конечном итоге повышению прочности.

Средний химический состав отходов асбестового произнодстйа Кустанайского.асбеста, вес.В:

ИфО 38 99

$10 39,16

ГеаОз 7,2

Композицию готовят следующим образом.

Резиновую крошку замачинают в жидком стекле и .выдерживают при комнатной температуре в течение суток с целью улучшения смачиваемости поверхности резиновой крошки. Смесь перемешивают с цементом и отходами асбестового производства, выдерживают при комнатной температуре в течение суток или 3-4 ч. при 80-90 С.

В результате происходит гидратация цемента и образование кристаллических сростков.

Полученную смесь измельчают в деэитеграторе при режнмах, необходимых для получения нужных технологнIO ческих параметров. При этом, в результате механо-химических реакций, за счет больших скоростей соударения частиц в процессе помола, образуются продукты (минералы) — основные ноl5 сители прочности цементного камня.

Измельчение н дезинтеграторе обеспечивает высокую гомогЕнность и тонкость помола смеси, благодаря чему получают монолитный камень с

;О высокими прочностными и упруго-пластичными свойствами. Полученную смесь затворяют известным способом водой.

Составы образцов из предлагаемой композиции приведены н табл.1.

25 В табл.2 приведены свойства образцов, испытанных при 22 С и 75 С.

Резиновая крошка 9,5

40 Жидкое стекло 14,1

Отходы асбестоцементного производства 16,9

616250

Жидкое стекло, 13,1-19,2

Отходы асбестового производства 14,9-28,2 . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

Составитель А. Еулабухова

Редактор А. Морозова Техр.д А.Алат ев КорректооИ.Яцеми зская

Заказ 4013/24 Тираж 751 Подписиое

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб.. л. 4/5

« А»ААа «L»ы

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Тампонажная композиция, включающая цемент, резиновую крошку и жидкое стекло, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности упруго-пластических свойств и снижения плотности, она дополнительно содержит отходы асбестовогр производства при следующем соотношении компонентов, вес%|

Цемент . 41,3-59,5

Резиновая крошка 6,5-17,3

1. Совершенствование техники и технологии бурения глубоких скважин в осложненных условиях на площадях

Чечено-Ингушской АССР . Отчет о научно-исследовательской работе Сев.,—

Кав. НИПИНефть, тема 35-70 за 1973.