Способ обжига железорудных окатышей

 

О П И С А Н И Е.

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респубпнк ()ii 616310 (51) М. Кл, (б)) ДопОлиительиое к авт. свил-ву ¹ 517635 (22) Заявлено05.09.76 (21) 2403161/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетС 22 В 1/24

Гасударственный каинтет

Сааета Мнннстроа СССР аа делам нзабретеннй н открнтнй (43) Оттубликоваио25.07.78.Бюлле тень № 27 (53) УЛК 669.1:

:6 22.782.42 (088.8) (45) Дата опубликования описания 14.06.78

А. П. Буткарев, В. И. Клейн, Р, Ф. Кузнецов, Г. М. Майзель.

В. А. Тверитнн, С, В. Базилевич, Я, Л. Белоцерковский, В, Я. Дегодя, А. М. Дюпьдин, B. С. Ефремов, В. А. Кукк, Н. А. Фомин, И. П. Худорожков, А, В, Ченцов и С. В. Шаврин (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники н Институт металлургии Уральского научного центра АН СССР (71) Заявители (54) СПОСОБ ОБЖИГА ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ

Изобретение относится к области окускования железорудного сырья в черной металлургии.

По основному авт. св, % 517635 известен способ обжига железорудных окатышей, включающий. сушку,. интенсивный нагрев, обжиг и охлаждение. По этому способу скорость нагрева верхних элементов слоя окатьппей устанавливают в пределах 2000-6000 град/мнн. тО

Однако избыток тепла в верхних элементах слоя окатышей приводит к их первкаливанию, повышенному расходу топлива, к снижению взаимосвязи между режимами нагрева.н обжига окатьппей. т5

И рнии синие удельного расхода топлива.на каждые

1000 град/мин увелнчетнии скорости нагрева верхнего слоя окатышей.

Это достигается тем, что на кантдые зв

1О00 град/мин увеличения скорости нагрева верхних элементов слоя температуру в зоне обжига уменьшают на 10 30оС, а коэффициент расхода воздуха в газе-теилоноситвле увеличивают на 2-4%.

Сущность изобретения заключается в оптимизации температурного режима на верхних и средних элементах слоя и под воде тепла газовоздушной смеси в те участки cnos, в которых оно обвспечнва» ет максимальный аффект, а также в обвопеченин интенсивного режима нагрева окатышей в зоне подогрева и уменыпени» количества тепла, подаваемого в верхние участки окатышей в зоне обжига.

Интенсивный нагрев окатышей в верх нем слое позволяет аккумулировать в нвм избыточное количество тепла, необходимое для резкого повышения качества экатышей нижележащих горизонтов по высо1 в слои и в то жв время приводит к некоторому пврвкаливанию окатышей в верх нем элементе слоя. Улучшение качества окатышей и экономия топлива возможны в зоне обжига посредством оптимизации ев температурного режима. Для этого н каждыв 1000 грал/мин увеличении скорости нагрева верхних участков слои твнепературу в горне зоны обжига снижают о иа 10-30 С. При боныием снижении твм616310

Форм ула изобретения

Составитель 3е П&нникова

Техред К. Гаврон Корректор Е. Папп

Редактор Е. Пдлионова

Заказ 4024/27 Тираж 772 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент",.r. Ужгород, ул. Проектная, 4 пературы обжига температура окатышей на границе с донной постелью не достигает необходимого уровня, что приводит к ухудI шению качества окатышей нижних участков о слоя. При меньшем, чем 10 С снижении температуры обжига, заметной экономии

S топлива не наблюдается.

Каждые 1000 град/мин увеличения скорости нагрева верхних участков слоя необходимо сопровождать увеличением коэффициента расхода воздуха в газе-тепло!

О носителе на 2-4%. Увеличение коэффициента расхода воздуха более 4% приводит к охлаждению слоя и к нарушению температурного режима обжига, а увеличение коэффициента расхода воздуха менее 2%

f$ . позволяет достигнуть поставленной цели и полу; нть заданное снижение температуры газа-теплоносителя и повысить экономичность обжига.

Таким образом, обеспечение взаимосвязи между режимами нагрева и обжига окатышей приводит к интенсификации процесса в средних и нижних участках слон при одновременном ограничении подачи тепла в верхний элемент слоя.

Способ осуществляют следующим обра« эом.

После завершения процесса сушки окатышей на обжиговой конвейерной машине нх подают в зону подогрева, температуру газа-теплоносителя s которой поддержио ваюг в пределах 1200-1230 С, чтобы скорость нагрева верхнего слоя окатьпцей была 2000-6000 град/мин. После зоны подогрева окатыши подают в зону обжига, s которой температуру газа-теплоноо сителя уменьшают на 10-30 С на каждые 1000 град/мии скорости нагрева верхнего слоя. Одновременно в этой же зоне, изменяя расход воздуха, увеличнва ют коэффициент расхода воздуха на 24% на каждые 1000 град/мин скорости нагрева верхнего слоя. Снижение темпе.- ратуры горновых газов и увеличение коэффициента расхода воздуха обеспечивают снижение удельного расхода топлива на обжиг окатышей. После завершения обжига окатыши охлаждают и подают в тракт готовой продукции.

Таким образом, способ обеспечивает интенсивный нагрев окатышей при одновременной оптимизации температурного режима в зоне обжига и снижении удель» ного расхода топлива.

Способ обжига желеэорудных окатышей по авт. св. % 517635, о т л и ч и-. ю щ и и с и тем, что, с целью сниження удельного расхода топлива иа каждые

1000 град/мин увеличении скорости нагрева верхнего слоя окатышей, температуру в зоне обжига уменьшают на 1030 С, а коэффициент расхода воздуха в газе-теплоносителе увеличивают на 24%.