Способ изготовления нагревателей

 

"((!в: É0-Фц„т(„,, ОПИСАНИ--Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ

-""иотзна Мяд

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 6167 14 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 20.07.76 (21) 2388538/24 07 (51) М. Кл.

Н 05 В 3/14 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Соавта Министров СССР оо делам изобретений и открмтий (23) Приоритет(43) Опублнковано25.07.78. Бюллетень № 27 (45) Дата опубликования описания 21.06.78 (53) УДК621.3. .036.669.002. . 2 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Сытник, А. В, Шереметьев, В. Е. Брюханов и В. Н. Шашни (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАГРЕВАТЕЛЕЙ

Изобретение относится к электрическим нагревателям, которые применяются . в химической технологии и металлургии цветных металлов.

Известен способ изготовления криптоловых нагревателей, при котором изготов. лают гранулы углерода размером 530 мм (11.

Известен также способ изготовления нагревательного элемента на основе из- 1О мельченного углерода путем введения этого материала в межэлектродное нространство и уплотнения его, причем уплотнение материала проводят в процессе засыпки, а в качестве исходного материала берут порошок углерода размером частиц не более 0,2 мм (21.

Недостатком этих способов является отклонение электрических характеристик от требуемых по длине нагревателя при 20 значительной его протяженности из-за неравномерной плотности, вызванной отсутствием ее фиксации. Кроме того, отклонения имеют место в результате усадкн дисперсного материала нагревате- 2S ля, например, под действием собственнога веса, вибрации и т. д.

Цель изобретения - повышение равноме рностн электрических характеристик длинномерных нагревателей.

Это достигается тем, что в полость между электродами вводят указанный ма териал порциями и уплотняют в процессе асынки, контролируют платность заполняемой порции и сравнивают эту плотность с плотностью материала в твердой фазе, при этом отношение плотности дисперсно го материала к плотности его в твердой фазе поддерживают в пределах 0,4-0,8.

Пример. Межэлектродное цространство трехфазного нагревателя промышленной печи разложении заполняют порошкообразным паковым коксом с,относительной плотностью 0.61 (1,35 г/см ).. Размеры

Э полостей 1000х280х150 мм. Заполнение

t каждой полости ведут со стороны сечения

180х150 мм порционно по 5,4 кг на глубину 200 мм пять раз, т. е. фиксацию плотности материала в процессе западне ния порции ведут так, чтобы величина формула изобретения

Составитель А. Ходатаева

Техред Н. Бабурка. Корректор Q. Мельниченко.

Редактор С. Суркова

Заказ 4079/49 Тираж 992 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., a. 4/5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 61671 плотности составляла 1,35 гlсм, Сдав3 ливание материала и определение геометрических размеров заполненной части поности проводят при помаши поршня со штоком. При заполнении полости нагревателя материалом с относительной плотностью менее 0,4 г/см имеет место усад ка слоя Верхний. предел относительной

F $ плотности. 0,8 г/см обусловлен пределоц технической осушествимости усилий и прочностью конструкционных материалов при заполнении промышленных нагревателей дисперсным материалом. Кроме того, кз-за близости электрического сопротивления компактного и спрессованного материала такой нагреватель теряет c>0@ ф преимушества и становится нецелесообразным. Как показали электротермические испытанин„токовые нагрузки на фазу для нагревателей, приготовленных по предлагаемому способу, в различных режимах работы отличались Be более. 5-10%.

Предлагаемый способ нзготоьпения нагревателя позволяет создавать в промышленных аппаратах с дисперсными нагревателями требуемое распределение мощности, стабилизировать электрические параметры

4 нагревателей и увеличивать срок их службы.

Способ изготовления нагревателей, в которых ток проходит через дисперсный токопроводный материал на основе углерода, например углеродных порошков, при котором в полость между электродами вводит указанный материал порциями и уплотняют в процессе засыпки, о т л ичаю ш ий си тем, что, с целью повышении равномерности электрических характеристик, длиниомерных нагревателей, контролируют плотность заполняемой порции и сравнивают эту плотность с плотностью материала s твердой фазе, при этом отношение плотности дисперсного материала к плотности его в твердой фазе поддерживают в пределах 0,4-0,8, Источники ю формацни, принятые во внимание при экспертизе:

1. Сибипев А, В. Электрические печи.

ОНТИ, 1934, с. 281-282.

2. Авторское свидетельство СССР

М 390689, кл. Н 05 В 3/10, 1970.