Устройство для накатки кольцевых канавок на трубке- заготовке

 

O ll И С А Н И Е (и) 6!7И7

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

l- (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.06.76 (21) 2381883/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.78. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 21.07.78,(51) М. Кл.з В 21D

15/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открнтий (53) УДК, 621.981.3 ... (08,8.8) I

/ т7"ц -3-г;у (г «1 (( (72) Авторы изобретения

В. Т. Кочурко, О. С. Зинкевич и Г. М. Грызун

ЦДцбТ(-и (71) Заявитель

Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт теплоэнергетического приборостроения.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТКИ КОЛЬЦЕВЫХ КАНАВОК

НА ТРУБКЕ-ЗАГОТОВКЕ.1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначается для накатки кольцевых канавок, в частности на сильфонных трубках-заготовках при механо-гидравлическом методе изготовления сильфонов.

Известно устройство для накатки кольцевых канавок на трубке-заготовке, содержащее оправку с кольцевыми канавками, инструментальный блок с рабочими роликами 1р и механизм перемещения роликов в направлении, перпендикулярном к оси оправки jl).

На известном устройстве накатку канавок осуществляют с конца трубки к друго- 15 му последовательно, что приводит к односторонней утяжке материала и, как следствие, к искажению формы канавок и к накапливанию погрешности шага накатки.

Кроме того, из-за установки прижима только с одного края заготовки не обеспечивается плотное прилегание заготовки к оправке по всей длине, в результате чего имеет место биение свободного конца заготовки, заготовка вибрирует. Биение и вибрация свободного конца искажают геометрическую форму первых канавок и предопределяют появление складок.

Целью изобретения является повышение качества канавок, 30

Для достижения этой цели прижим выполнен в виде двух упругих втулок, закрепленных в средней части блока, а механизм перемещения роликов выполнен в виде установленной с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном к оси оправки, на которой параллельно размещены направляющая штанга и встречно направленные гидроцилиндры, несущие каждый на конце штока кулачок, связанный с направляющей штангой.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — прижимные кольца.

Устройство состоит из станины 1 с подвижной рамой 2, на которой установлены каретка 3 и быстросъемный блок 4 с рабочими роликами 5 и прижимными втулками

6, установленными на среднем из роликов 7.

Каретка 3 связана со штоком гидроцилиндра 8. На каретке закреплены встречно направленные гидроцилиндры 9 и 10, на штоках которых установлены кронштейны 11 и

12, скользящие по направляющей штанге 13.На кронштейнах 11 и 12 закреплены кулачки 14 и 15 и упоры 16 и 17. Против них на раме 2 установлены выключатели 18 и

19, кроме них на раме размещены упор 20 и выключатели 21 — 23.

Накатная оправка 24 с кольцевыми ка617117

3 навками и упорной втулкой 25 закреплена в шпинделе 26, вращение которой осуществляется от электродвигателя 27 через клиноременную передачу. Удержание оправки от прогиба осуществляется откидным вращаю- 5 щимся центром 28 от гидроцилиндра 29.

Рама 2 может перемещаться вдоль оси оправки 24 и фиксироваться с помощью винтов 30 и 31. Управление устройством осуществляется с помощью кнопок пульта 32.

Устройство работает следующим образом.

На вращающуюся оправку 24 подается до упорной втулки 25 трубка-заготовка 33.

Включается кнопка «пуск» на пульте управления 32. Откидной вращающийся центр

28 поджимает оправку 24, Начинается движение каретки 3 с кулачками 14 и 15 в направлении, перпендикулярном к оси оправки 24.

Прижимные втулки фиксируют трубку на оправке в ее центральной части и исправляют искажение цилиндрической формы трубки 33, полученную при термической обра- 25 ботке, при этом средний ролик 7 внедряется в трубку на заданную глубину. После накатки первой (центральной) канавки автоматически подается команда гидроцилиндрам 9 и 10 на перемещение кронштейнов 11 З0 и 12 с кулачками 14 и 15, последовательно взаимодействующими с роликами 6, которые накатывают канавки на трубке 33 одновременно в обе стороны от центральной канавки. 35

После окончания накатки упоры кронштейнов 17 и 16 через выключатели 21 и 22 дают команду гидроцилиндру 8 на подъем каретки 3 в исходное положение, ограниченное концевым выключателем 23, и гидро- 40 цилиндру 29 на отвод вращающегося центра 28. После срабатывания концевого выключателя 23 подается команда гидроцилиндрам 9 и 10 на возвращение в исходное положение кронштейнов 11 и 12, перемеще- 45 ние которых фиксируется концевыми выключателями 18 и 19. Снимается с быстросъемного блока 4 накатанная трубка. Затем цикл операции повторяется.

Регулировка глубины накатки канавок на трубке-заготовке осуществляется штоком гидроцилиндра 8, Перемещение блока 4 до совпадения роликов с кольцевыми проточками оправки 24 производится с помощью винтов 30 и 31.

Наличие двух копиров, перемещающихся в противоположные стороны от среднего накатного ролика, сокращает длину рабочего хода вдвое и создает условия последовательной и симметричной подтяжки материала трубки к центру по мере внедрения накатных роликов в трубку, что повышает точность шага накатки.

Расположенные по обе стороны среднего ролика прижимные втулки обеспечивают наилучшие условия фиксации трубки на накатной оправке, что исключает искажение геометрических форм кольцевых канавок.

Ф ор мул а изобретения

Устройство для накатки кольцевых канавок на трубке-заготовке, содержащее оправку с кольцевыми канавками, инструментальный блок с рабочими роликами и прижимом и механизм перемещения роликов в направлении, перпендикулярном к оси оправки, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества канавок, прижим выполнен в виде двух упругих втулок, закрепленных в средней части инструментального блока, а механизм перемещения роликов выполнен в виде установленной с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном к оси оправки каретки, на которой параллельно размещены направляющая штанга и встречно направленные гидроцилиндры, несущие каждый на конце штока кулачок, связанный с направляющей штангой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 200562, кл. В 21D 15/06, 1965.