Устройство для развальцовки труб

 

О П И С А Н И Е (и) 617127

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сом Советскик

Соцналистнческих

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.07.76 (21) 2384196/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл. В 21D

39/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР (43) Опубликовано 30.07.78. Бюллетень № 28 (53) УДК 621.774.72 (088.8) по делам изобретений н открытий (45) Дата опубликования описания 13.07.78 (72) Авторы изобретения В. П. Скачков, И. H. Пац, Ю. И. Кондрат (71) Заявитель

Г1 A (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗВАЛЬЦОВКИ ТРУБ

i)

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к оборудованию для уплотнения труб в трубных досках пластическим деформированием, и может быть использовано при изготовлении теплообменных устройств.

Известен автоматический станок для развальцовывания труб (1).

Инструмент в этом станке установлен иа угловой передаче, расположенной на приводном валу, причем угловая передача имеет самостоятельный привод перемещения.

Положительной стороной такого конструктивного решения является возможность развальцовки труб, практически как угодно расположенных в трубной доске.

Однако число одновременно развальцовываемых трубок в таком устройстве ограничено самой конструкцией каретки угловой передачи, а наличие холостых ходов и возможность развальцовки труб только с одной стороны существенно снижает производительность станка и ограничивает его технологические возможности.

Известно также устройство для одновременного уплотнения всех труб в трубной доске, содержащее станину с установленной на ией рабочей головкой с деформирующими элементами, головка установлена на плавающей траверсе и имеет возвратнопоступательное движение (2). Для развальцовки трубчатки без кантования устройство снабжено второй рабочей головкой, 5 работающей поочередно с первой. Преимуществом такого решения является возможность развальцовки одновременно всех трубок на одной стороне трубной доски и, как следствие, высокая производительность.

10 Недостатком такого устройства является необходимость создания больших усилий в процессе развальцовки, что приводит к увеличению веса головок, снижению скоростей перемеща:ощихся масс и значительным га15 баритам. Кроме того, устройство не может развальцовывать трубки одновременно с двух сторон.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту к изобретению является автомат для одновременной развальцовки обоих концов тонкостенных трубок, в котором развальцовка производится инструментами, выполненными в виде конических шипов, вводимых в трубку с двух сторон (3). Инструмент при вращении державок захватывает из питателя заготовку и развальцовывает ее с двух сторон.

Положительным качеством такого констЗО руктивиого решения является относительно

617127 простая кинематическая схема автомата, высокая производительность и возможность обеспечения высокой степени автоматизации процесса развальцовки несложными средствами.

Автомат для развальцовки тонкостенных трубок содержит вращающие державки, развальцовочный инструмент, выполненный в виде конических шипов, вводимых в трубку с двух сторон и радиально установленных в державках.

Этот автомат имеет следующие недостатки. Подача трубки на позицию развальцовки осуществляется самим инструментом, причем усилие, сообщающее трубке поступательное перемещение, излишне деформирует ес, 1". óäøàÿ качество развальцовкн.

Вследствие износа механизма зацепления параллельных валов может быть нарушена соосность противолежащих инструментов, что приведет к неравномерной и некачественной развальцовке трубок.

Известная конструкция не позволяет производить развальцовку набранного пакета труб со сложным рисунком, что ограничивает технологические возможности устройства.

Целью изобретения является создание установки, обладающей возможностью развальцовки труб в трубных досках.

Поставленная цель достигается тем, что державки снабжены расположенными на их периферии на одинаковом расстоянии от шипов упорами, а питатель выполнен в виде трубной доски, взаимодействующей торцом с упорами, и снабжен приводом перемещения в направлении, перпендикулярном к плоскости, проходящей через оси державок, оси выполнены эксцентриковыми.

На фиг. 1 показано устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — вид Л на фиг. 1.

Устройство для развальцовки труб в трубных досках представляет собой станину 1 с размещенными на ней двумя параллельными осями 2 и 3, на которых закреплены державки 4 и 5 с инструментами 6.

Инструмент 6 в державках 4 и 5 установлен таким образом, что шаг инструмента при развертке мест установки инструмента на плоскость равен шагу развальцовываемых труб в пакете. Собранный пакет труб

7 закреплен в каретке 8, которая может совершать возвратно-поступательное движение, сообщаемое ей механизмом 9 перемещения, роль которого может выполнять, например, гидроцилиндр. Совокупность каретки 8 с меха..измом 9 перемещения образует питатель. На державках 4 и 5 смонтированы упоры 10 и 11. Оси 2 и 3 снабжены эксцентричными ступенями т и п.

Пакету труб 7, установленному и закрепленному в каретке 8 механизмом 9 горизонтального перемещения, сообщается поступательное движение го направлению к державкам 4 и 5. В процессе подачи торцы

6О

4 трубных досок вступают в контакт с упорами 10 и 11 и начинают разворачивать державки 4 и 5. Упор 10 в державке 4 установлен так, что расстояние по дуге от края упора 10 до оси первого инструмента в державке 4 равно расстоянию от торца трубной доски до оси первой развальцовываемой трубы. Аналогичным образом установлен и упор 11 в державке 5. В процессе разворота инструменты 6 начинают входить в трубы, при этом устанавливается жесткая кинематическая связь державок 4 и 5 и питателя, состоящего из каретки 8 и механизма горизонтального перемещения 9 (фиг. 2). При дальнейшем повороте державок 4 и 5 на осях 2 и 3 осуществляется поочередная развальцовка одновременно с двух сторон всех труб.

По окончании развальцовки мсханизм 9 горизонтального перемещения возвращается в исходное положение. При обратном ходе происходит калибровка развальцованиых концов труб и возврат всей системы в первоначальное состояние.

Для развальцовки пакетов труб, отличающихся друг от друга длиной труб, и для регулировки величины деформации концов труб в устройстве предусмотрена регулировка межосевого расстояния державок.

Для изменения расстояния оси 2 и 3 поворачиваются в станине 1 на требуемый угол, Державки 4 и 5, установленные на эксцентричных ступенях m и и осей 2 и 3, при этом будут перемещаться в радиальном направлении, изменяя межосевое расстояние. В требуемом положении оси 2 и 3 фиксируются.

Использование данного изобретения обеспечивает высокое качество и высокую производительность процесса развальцовки пакета труб, имеющего любой рисунок расположения труб.

На предприятии устройство по предполагаемому изобретению внедряется в условиях крупносерийного производства для развальцовки пакета труб теплообменных агрегатов (холодильников) винтовых компрессорных станций.

Внедрение устройства позволяет перейти от поочередной развальцовки каждой трубки ударным способом к одновременной развальцовке всего пакета труб за один проход, что резко повысит производительность труда и культуру производства при высоком качестве выпускаемых изделий.

Согласно проведенному на предприятиизаявителе расчету, ожидаемой от внедрения заявленного устройства эффект составляет более 30 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

1. Устройство для развальцовки труб, содержащее смонтированные на параллельных осях две дср.хавки с развальцовочным инструментом в виде конических шипов и

617127 питатель для размещения труб, отличаю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности развальцовки труб в трубных досках, каждая державка снабжена расположенным на ее периферии упором, а питатель выполнен в виде трубной доски, взаимодействующей торцом с упорами, и снабжен приводом перемещения в направлении, перпендикулярном к плоскости, проходящей через оси державок.

2. Устройство по п. 1, отл и ч а ю щ ее с я тем, что оси выполнены эксцентриковыми.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизс

5 1. Авторское свидетельство СССР № 148783, кл. В 21D 39/06, 1961.

2. Авторское свидетельство СССР № 278621, кл. В 21Р 39/06, 1968.

3. Авторское свидетельство СССР

I0 № 150090, кл. В 21Р 39/06, 1961,