Способ обработки шлакового ковша

 

пц 6l7474

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сотаз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.05.76 (21) 2359386/22-33 с присосдинснием заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.78. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 07.07.78 (51) М. Кч з С 21В

3/10

С 04В

5/00

Государственный комите1

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 669.162,266. .22 (088.8) (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШЛАКОВОЗНОГО КОВША

Изобретение относится к металлургической отрасли промышленности и может быть использовано в цехах, использующих ковши для транспортировки шлакового расплава. 5

Известны способы обработки шлаковозного ковша путем нанесения на его внутреннюю поверхность с температурой 170 — 300 С образующей защитный слой водной суспензии, содержащей известь или известь и кок- 10 совую пыль (1).

При использовании водной суспензии извести после испарения воды оставшаяся на стенках окись кальция частично осыпается, а оставшаяся часть не может служить на- 15 дежной защитой от приваривапия шлака.

При использовании водной суспензии, содержащей известь и коксовую пыль, происходит образование вспененной прослойки между шлаковым расплавом и стенкой ковша, что уменьшает их взаимный контакт.

Однако в этом случае в силу разштцы в удельных весах частичек извести и коксовой пыли в суспензии происходит их гравитационное разделение и, как результат, неравномерное покрытие ими внутренней поверхности ковша.

С целью повышения прочности сцепления защитного слоя с поверхностью ковша и улучшения его темпер атурозащитных 30 свойств по предлагаемому способу наносяг водную суспензию, содержащую 150300 г/л двуводного гипса.

Двуводный гипс является основным сырьем для производства гипсовых вяжущих.

В зависимости от температуры обработки двуводного гипса эти вяжущие разделяют на две группы: н изкообжиговые и высокообжиговые (ангидритовые). Первые получают при температурах 110 — 180 С, вторые при 600 — 900 С. Низкообжиговые гипсовые вяжущие состоят из полуводного гипса

CaSO4 5Н О и характеризуются быстрым твердением, высокообжиговые — из безводного гипса (ангидрит CaSO4) и характеризуются медленным твердением.

При нанесении водной суспензии, содерзкащей двуводный гипс, на внутреннюю поверхность горячего ковша (температура ковшей, поступающих на обработку летом—

250 — 300 С, зимой — 170 — 200 С) происходит, кроме испарения воды, тепловая обработка двуводных гипса и сульфата кальция, в результате чего образуется твердая корка из низкообжигового гипсового вяжущего, прочно удерживающаяся на стенках ковша.

Для сравнения берут водную суспензию извести с различным содержанием твердого материала и удельной плотностью, 617474 проводят испыта!ния его на механическу!о прочность на специальной установке.

1!,!ас! !!!!у с !!анссеп!!ым покрыгисм всртика. Iы!О за!ОрспляIОТ В;!аж!!мах и по плоско5 сти, свободной от покрытия, наносят удары в центр пластины шариком весом 100 г, подвешенным на нити. Такой способ испытаний приближенно воспроизводят условия работы защитного слоя в промышленных

10 условиях.

Данные испытаний представлены в таблиц,е.

Режим обработки поверхности

О Оф о 0 и г, Уд. плотность, г /сьев

Суспензия

1,18

250

250

Водная суспензия извести

1,075

100

150

1,09

1,111

300

1,119

1,148

1,184

1,221

Водная суспензия двуводного гипса

250

12

Из данных таблицы следует, что во всех опытах механическая прочность гипсового защитного слоя оказалась в 2 раза выше, 15 чем известкового.

Характер разрушения слоя также разл!!чен: известковый слой обрушивается равш— мерно по всей поверхности в виде пылевидного порошка, уменьшая толщину слоя, а 20 гипсовый слой сначала образует сетку из трещин (п!римерно до 7 — 8 удара), а затем ячеисто разрушается.

Определен также интервал приемлемого содержания твердого материала для суспен- 25 зии д вуводного гипса, а именно 150 — 300 г/л.

Если содержание твердого материала»снее 150 г/л, то суспензия получается очеш жидкой, при нанесении стекает и дает неравномерное по толщине покрытие. Если со- 30 держание твердого материала более 300 г/л, то затрудпе!но ее разбрызгивание.

В момент наполнения ковша жидким шлаком, имеющего температуру 1400-—

1500 С в зо не соприкосновения расплава со 35 стенкой происходит дегидратацпя полуводного гипса с образованием серпокислого кальция и паров водьг. При температуре

1365 С происходит разложение серпокислого кальция по реакции 40

2Са$0,— 2СаО+2$0,+О, Готовят суспенз ию двуводного гипса с различным содержанием твердого матер!1ала: 100, 120, 150, 180, 200, 250, 300 г, л и, оответствен!!о, с уд. плотность!О: 1,075, 1,090, 1,111, 1,119, 1,148, 1,184, 1,221 г/см, Нагретые до температуры 250 С (средняя температура шлаковозных ковшей, поступающих на обработку) пластины из craëè

ЗОХМЛ (материал ковша) поливают тщательно взмученной суспензией. После ссгсствен!ного высыхания защитного покрытия

t Ñ поверх- Содержание тверности дого материала ковша в суспензии, г/л

В результате образования газообразной фазы около стенок ковша происходит BcIIcПоведение защитного покрытия

Равномерное осыпание по всей плоскости пластины

Слой неравномерно покрывает пластину (стекает), образует натеки

То же

Слой покрылся частой сеткой трещин, разрушение ячеистое

Слой потрескался и ячеисто разрушился (разрешение 300;)

Ра з рушени е 30уо, Наблюдается осыпание верхнего слоя и образование трещин. Разрушение по трещинам 30у,. нивание пристеночных слоев расплава. Наличие зоны вспенивания способствует более быстрой очистке ковша от шлака, улучшению температурозащитных свойств покрытия

В качестве материала,для этих целей могут быть использованы, например, шламы сероочистных установок аглофабрик, газоочисток шлакоперерабатывающих установок, содержащие до 300 — 500 г/л двуводного гипса.

Использование водных суспензий, в частности промышленных отходов, содержащих двуводный гипс, позволит сэкономить значительное количество извести, повысить эффективность защиты лове!рхности ковша от воздействия шлакового расплава, облегчить очистку ковшей и тем самьгм продлить их срок службы.

Формула изобретения

Способ обработки шлаковозного ковша перед наливом расплава путем нанесения на его внутреннюю поверхность с температурой 170 — 300 С, образующей защитный слой водной суспензии, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления защитного слоя с поверхностью ковша и улучшения его температурозащитных свойств, наносят водную суспензию, содср1кащую 150 — 300 г/л двуводного гипса, 617474

Составитель Л. Чубукова

Техред О. Тюрина

Редактор А. Соловьева

Корректор О. Тюрина

Заказ 1353/3

Изд. № 550 Тираж 734

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Источники информации, цринятые во BIHHlvtBI!èå при экспертизе

1. Романенко Л. Г. Разливка чугуна и уборка шлака, М., «Металлургиздат», 1957, 141.