Устройство управления процессом обогащения

Авторы патента:

B03B13 - Управление устройствами для мокрого разделения материалов или обогатительными установками с использованием различных физических эффектов (индикаторные измерительные или аналитические приборы G01)

Ц QWPI °, Жы,.; (jко .у о л и-6-А и

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союа Советских

Социалистических

Ресяублик (и) 618ХЭ2

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено01.09,76 (21)2397 947/22-03 (51) М. Кл.

В 03 В 13/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.08.78,Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания 27.06.78

ГосудаРственный комитет

Совета Министров СССР оо деиан изобретений н открытий (53) УДК 622,7. .01 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. A. Маркин, В. И, Козлюк, О. И. Мищенко и О. И. Шелудько

Киевский институт автоматики им. XXV съезда КПСС (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ПРОБЕССОМ

ОБОГАШЕН ИЯ

Изобретение относится к горнорудной промышленности и может быть использовано для управления процессами обогащения, например бедных магнетитовых руд с различной вкрапленностью магнетита.

Известно устройство, содержащее датчики технологических параметров процесса, регуляторы, вычислительные блоки (1) .

Известно также устройство управления процессом обогащения, содержащее регулятор прои зводительности процесса по руде, связанный с вычислительными блоками, датчики косвенных технологи- т5 ческих параметров (2), Недостатком устройств является то, что управление процессом, фактически производимое по сигналу изменения содер>кания полезного компонента (в частности железа) в концентрате, затруднено из-за большого запаздывания между сигналом о поступлении в процесс и сигналом о качестве концентрата, Белью изобретения является повышение качества управления процессом обогащения.

Цель достигается тем, что устройство снабжено блоком временных задержек и переключателем выбора вычислительных блоков, один из входов которого непосредственно связан с датчиками косвенных технологических параметров, другойчерез блок временных задержек и вычислительные блоки, а один из выходов переключателя вь.бора вычислительньх блоков связан с регулятором производительности процесса по руде.

На чертеже представлена функциональная схема устройстьа.

Устройство 1 содержит датчики косвенных технологических параметров 2; блок временньх задержек 3, соответствующих запаэдьваниям на участках технологической линии в точках установки датчиков; вычислительные блоки 4 для дпределения содержания железа в концентрате по сигналам разных групп датчиков; переключатель выбора вычис61 8132 литепьных блоков 5 в зависимости от наличия исправных датчиков,. регулятор производительности процесса 6 по руце, поддерживающий содержание железа в концентрате; устройство периодической коррекции 7 вычислительных блоков по данным химических анализов; пульт ввода

8 химического анализа цроб концентрата.

В начале технологической линии процесса обогащения установлена система датчиков 2, Выходные сигналы датчиков через систему временных задержек 3 подключены на входы - вычислительных блоков 4, выходы которых связаны с входами переключателя выбора вычиспитепьного блока 5, который при выходе

as строя оцного ипи нескольких датчиков ипи технологических агрегатов пере кпючает устройство на работу с блоком, учитывакхцим вновь сложившуюся на секции обогатительной фабрики ситуацию.

На входы переключателя выбора 4 выУ чиспитепьных блоков также подаются сигналы датчиков 2 для целей оценки производственной ситуации. Выходной сигнал переключателя 5, вычитаясь иэ сигнала задатчнка, поступает на вход регулятора

6, который изменяет производитепьность процесса обогащения в зависимости от величины и знака указанной разности.

Устройство коррекции 7 подключено выходами к вычислительному блоку, а входами к пульту ввода результатов химического анализа проб концентрата 8.

f5 го

Для обнаружения и устранения несоответствия математической модели блоков процессу обогащения, которое может возникнуть в результате временных дрейфов характеристик технологического оборудования, производится периодическое сравнение прогноэируемых значений с данными химического анализа проб концентрата, введенных через пульт 8 в устройство коррекции 7. В спучае обнаружения несоответствия устройство 7 производит дообучение математической модели вычис- ьо зз

Прогноэнрукпцее действие вычислительного блока 4 проявляется в том, что на его входы поступает информация, запаздывающая относительно момента поступления данной руды в технологический про- 4о цесс нв время, удовпетворяюшее усповиям обесцечения высокого качества регупирования (не более 3 5 минут) . Содержание железа в концентрате, который . будет получен из этой руды через несколь-4 ко часов, вычисляется практически мгновенно по получении исходной информации. лительиых блоков путем изменения коэффициентов.

Изменение свойств руды, поступаюшей на переработку, проявляется в различных контрольных точках технологического процесса не одновременно. Поэтому для учета динамических свойств процесса датчики подключены к вычислительному блоку через блоки временных задержек 3, соот . ветствующих запаздываниям на различных участках технологической линии.

Пройдя через эти устройства, сигнапы разпичных датчиков пос-.упают на вход вычислительного блока, и практически мгновенно (поспе цикпв вычислений в

ЗВМ) на выходе блока вырабатывается значение, например содержания железа и концентрате, кот фый будет получен иэ данной руды, когда онв пройдет через все технологические аппараты. Если это значение не совпацает с заданным, сигнап разности через регулятор 5 воздействует на изменение проиэводитепьности секции. Эффективность работы иэмельчительного и кпассифицирующего оборудования обеспечивается тем, что уровни в технологических эумпфах поддерживают на оптимальном значении при помощи покапьных систем автоматики.

При выходе иэ строя какого-либо датчика ипи при выключении какого-либо аппарата исчезает один из сигнапов системы датчиков 2. При этом перекпючвтепь вьбора вычиспитепьного блока выбирает дпя управления другой блок, обеспечивающий наибольшую точность прогнозирования при вновь сложившейся ситуации, Формула изобретения

Устройство управления процессом обогащения, соцержащее регулятор производитепьности процесса по руде, связанный с вычиспнтепьнымн блоками, датчики косвенных технологических параметров, о,. т и и ч а ю щ е е с я тем, что, с цепью повышения качества упраьпения, оно снабжено блоком временных задержек и перекпючатепем выбора вычислитепьньх блоков, оцин axsg которого не посредственно связан с датчиками косвенных технологических параметров, цруЪ гой - через блок временных задержек и вьчиспнтепьные блоки, в один из выходов переключателя выбора вычиспнтепьных блоков связан с регулятором производительности процесса по руде.

818132

2, Патент США Ж 3561897, кл. 340-172,6, 1970.

Югт мФатчина

Составитель С. Персид

Редактор Н. Ахмедова Техред С. Беда

КорректоР А. Гриценко

Заказ 4168/7 Тираж 762 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., а. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

l. А, Е, Троп и др. Алгоритмизация управления флотационным процессом.

Сб, «Вопросы управления процессамн обо3 гашения полезных ископаемых, М„1972, с. 48-"60.

Устройство управления процессом обогащения

Устройство для автоматической сортировки кускового материала // 617077

Устройство для сортировки кусковых материалов // 614814

Способ автоматической сортировки губчатого титана // 614813

Устройство для управления выпуском сжатого воздуха из отсадочной машины // 612701

Способ управления содержанием шламообразующих примесей // 612700

Способ автоматического регулирования чувствительности рентгенолюминисцентного сепаратора // 611674

Устройство автоматического контроля производительности спирального классификатора по пескам // 609554

Устройство дискретного контроля содержаний магнитного железа в продуктах переработки обогатительных фабрик // 601046

Способ разделения минералов по оптическим свойствам // 597417

Способ обогащения алмазов и устройство для его осуществления // 2101093

Изобретение относится к горнорудной промышленности и используется для обогащения алмазов из горной породы

Способ сортировки горной массы на рудную и нерудную части и устройство для его осуществления // 2101094

Изобретение относится к горно-обогатительной промышленности и может быть использовано в процессах порционной сортировки руд благородных металлов на руду и пустую породу

Способ порционной сортировки горной массы, преимущественно золотосульфидных руд, и система для его осуществления // 2101095

Изобретение относится к способам и устройствам обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для разделения золотосодержащей горной массы на сорта по содержанию полезного компонента, например, для комплексов типа "карьер обогатительная фабрика"

Способ сортировки штуфов золотосодержащих руд // 2102162

Изобретение относится к горно-обогатительной промышленности и может быть использовано для предконцентрации и сепарации руд по содержанию в них полезных компонентов, преимущественно для покусковой сепарации золотосодержащих пород

Способ управления процессом флотации // 2109575

Комбинированный безотходный способ переработки силикатных никелевых руд // 2111058

Изобретение относится к области технологии переработки бедных никелевых руд и техногенных месторождений (ТМ) силикатных никелевых руд и может быть использован в горнорудной промышленности

Комбинированный безотходный способ переработки бокситов // 2111059

Изобретение относится к области технологии переработки бедных и низкосортных бокситов и техногенных месторождений (ТМ) бокситов и может быть использован в горнорудной промышленности

Центробежный сепаратор // 2118566

Изобретение относится к устройствам для извлечения золота и платиносодержащих песков и может быть использовано в устройствах систем очистки водоемов, а также в строительной и других отраслях народного хозяйства

Способ сепарации тонкозернистых материалов и устройство для его осуществления // 2123387

Изобретение относится к области сепарации мелкозернистых и шламистых материалов по их плотности, в частности, в горнорудной промышленности

Сепаратор для обогащения минерального сырья // 2131781

Изобретение относится к устройствам, использующим в качестве разделительных признаков свойства искомого продукта специфически реагировать на воздействие излучения, в частности может быть использовано при рентгенолюминесцентной, фото- и рентгенофлуоресцентной сепарации минерального сырья на первичных стадиях обогащения