Электролит для цианирования стальных деталей

 

лВ1

СПИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii) 618447

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 10,02,77 (21) 2451535/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликоваио05,08.78.Бюллетень №29 (45) Дата опубликования опигания28.06.78

Я (51) М. Кл.

С 23 С 9/16

Государственный комхтет

Совета Мкнкстроа СССР оо делам мзооретений и открытий (53) УДК621.785.5 1. .533(088.8) В. Н, Дураджи, И. В. Брянцев и А. К. Товарков (72) Авторы изобретения

Институт прикладной физики АН МССР (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ИАНИРОВАНИЯ

СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

10-20

Изобретение относится к химико-термической обработке металлов в электролитной плазме и может найти применение в машиностроении, приборостроении и других областях техники. 5

Известен способ цианирования с нагревом в электролите (при анодном процессе) следующего состава, вес. %:

Азотная кислота 5- 10

Хлористый аммоний . 5-15 10

Глицерин lO-15

Вода Остальное Я

Недостатком известного состава элекч ролита является то, что обработка осуществляется в сильно агрессивной средерастворе азотной кислоты. Кроме того, использование хлористого аммония приводит к значительному специфическому анодному растворению, протекающему в парогазовой оболочке, и обусловливаю- 2о шему уменьшение размеров детали.

Известен также способ для цианирования стальных деталей в электролите, содержашем, вес. %:

Аммиак 10«15

Ацетон l5-20

Соляная кислота. 5-10

Вода Остальное j2).

Однако использовать этот электролит при" анодном процессе невозможно, кроме того, применение соляной кислоты не рационально, так как это значительно ухудшает условия труда и приводит к интенсивному анодному растворению изделия в процессе обработки.

1Лелью изобретения является повышение технологичности процесса и уменьшение эрозии детали эа счет нагрева прн анодном процессе.

Эта цель достигается тем, что предлагаемый электролит дополнительно содержит азотнокислый аммоний и 25%ный водный раствор нашатырного спирта при следующем соотношении компонентов, вес, %-.

Азотнокислый аммоний 10-25

25%-ный водный расч вор нашатырного спирта

° °

1 ф Ф °

А,ф

4 ю у ° ° .э

6 18447 мю, ИН ОК

10 ст, 10

10 5ОХ

0,036

0,005

600-650

800-850

О, l6-0, 18

0,2-0,22

Мацетон-4

700-750 О, 21-0, 24

950-1000 0,3-0,35

ИН N0 20 ст. 10

М Н,„ОН 18 50Х

0,028

0,0 06 ацетон-7

HH N0 25 ст. 10

0,032

700-750

0,2-0,21

ННОН

20 50Х

950-1000, 0,3-0,32

0,0065

Ф ацетон - 10

ЦНИИПИ Заказ 4216/24 Тираж 3 177 Подписное

Филиал ППП "Патент . г. Ужгооод. чл Пвоектн а 4

Ацетон 4-10

Вода Остальное

Пример. Проводят цианирование цилиндрических образцов иэ ст. 10 и 50 х диаметром 8 мм, глубине погружения их s электролит 18-20 мм. Образцы обраба5 тывают в пооточйом электролите температурой 25 С в течение 5 мин при напряжении на ванне 200-220 в. и плот2 ности тока 0,6-0,8 а/см, температура е остальное — вода зг

Следует отметить, что во всех случаях величина относительного- растворения в процессе цианирования в предла» гаемом растворе в 8-10 раз меньше, чем в электролите подобного состава, в котором вместо азотнокислого аммония использовался хлористый аммоний той же концентрации.

Таким образом, при использовании предложенного электролита для цианиро- 45 вания стали обработка ведется в неагрессивной среде .с минимальным растворением детали, что позволяет улучшить условия труда, повысить технику безопасности, уменьшить загрязнение окружаюшей среды, сохранить первоначаль. ные размеры детали.

Формула изобретения

Электролит для цианирования сталь ных деталей, содержащий ацетон и воду ss о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с нагрева 850-860 С. После обработки образцы охлаждают в том же электролит .

После цианирования образцов определяют относительное растворение, равное р, где Р - вес образца до обработки)/ дp - изменение в результате обработки.

Данные по результатам обработки представлены в таблице, целью повышения технологичности прь. цесса и уменьшения эрозий детали за счет нагрева при анодном процессе, он дополнительно содержит азотнокислый аммоний и. 257-ный водный раствор нашатырного спирта при следующем соотношении компонентов, aec. %;

Азотнокислый аммоний 10-25

259о-ный Водный раствор нашатырного спирта 10-20

Ацетон 4-10

Вода Остальное.

Источники информации, принятие во внимание при экспертизе:

l, Авторское свидетельство СССР

Nr 461161, кл. С 23 С 9/10, 1971.

2. Ванин В. С. и Семенов Г. А, Электронная обработка материалов, M 1

1976, с. 42-43.