Паста для диффузионного насыщения чугунных изделий
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
il АВТОРСКОМ СВИДВТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистииеских
Республик (11) 619543 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.01.7б (21) 2310130/22-02 с присоединениеы заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.08,78. Бюллетень Ж 30 ! (45) Дата опубликования описания 14.07.78
2 (5l) М. Кл.
С 23 С 9!00
Гасударственный неиетет
Совета 1аннеатрее СССР ее делам нзееретеннй в етнритнй (Я) УДК
621 7855 (0888) Г. В. Земсков, Л. К. Гущин и В. А. Витчеико (72) Авторы изобретения
Одесский ордена Трудового Красиотч Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) ПАСТА ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО НАСЫЩЕНИЯ
ЧУГУННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к области химикотермической обработки материалов.
Известно комплексное насьпцение стали сурьмой и серой путем введения прнсадок в ковш под струю жидкого металла (1).
Недостатком этого способа являются низ. кие про еюстные свойства и хрупкость полуаемого материала.
Известна также паста для диффузионного насьнпения чугуна и стали сурьмой, содержащая следующие компоненты, r:
Окись сурьмы 15
Древесный уголь 4 с добавкой хлористого аммония или едкого патра (2).
Недостатком известного состава являются низкие производственные свойства поверхностных слоев обрабатываемых изделий.
Известная паста по технической сущности и достигаемому эффекту наиболее близка к изобретению.
Целью изобретения является повышение антифрикционных и прогивозадирных свойств иэделий из чутуна.
Эта цель достигается тем, что предложенная паста дополнительно содержит серу, маршалит и сернистый мазут, а в качестве соединения сурьмы — сульфип сурьмы, при следующем
5 аэотнощении компонентов, вес.%:
Сульфид сурьмы 20 — 25
Сера 15-20
Сернистый мазут 5 — 10
Мар шалит Осталыюе.
1О Пример. На упрочняемую поверхность детали (например, кулачки распределительного вала автомобильного двигателя, материал — высокопрочный чугун ВЧ 60 — 2) наносят пасту ука. занного состава толщиной 0,7-1 мм.
15 В качестве связки можно использовать также клей БФ вЂ” 2, раствор нитроцеллюлозы в ацетоне и др. После сушки насты нри 60 — 80 С в течение 15 — 30 мин производят нагрев детали
ТВЧ при 1000 — 1030 С в течение 7 — 10 мин.
2В Процесс комплексного насьпцения сурьмой и серой совмещают с закалкой, осуществляемой охлаждением водой при помощи спрейера. В результате обработки детали предложенной пастой происходит образование диффузионного слоя
25 глубиной до 1 — 1,5 мм, состоящего иэ сульфи619543! II 01
20 23 25
15 18 20
5 9 10 10
Остальное
Сульфид сурьмы
Сера
Сернистый мазут
Мар шалит Известный 0 050
I 0 045
1,22
2О
0,50 — 0,75
0,040
0,44
0,035
0,40
Составитель Н. Шур
Техред О. Андрейко
Корректор А. Гриценко
Редактор Н. Потапова
Подл и сное
Заказ 43Ь4/23 Тираж 1177
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ло делам изобретений в открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», f. Уж тича, ул. Проектная. 4 дов железа и а — твердого раствора сурьмы с содержанием сурьмы до 5 — 6%. Микротвер. дость слоя составляет 500-650 кг/мм .
В таблице представлены полученные свойства изделий из чугуна после обработки пастами известного и предлагаемого составов., приведенных ниже.
Состав Коэффициент Максимальная высота трения микрошероховатостеи, 1> мкм
Иэ таблицы следует, что предлагаемая паста повышает антифрикционные и противо. задирные свойства чугунных изделий, что обеспечивает увеличение их износостойкостн в 3,54 раза.
Формула изобретения
Паста для диффузионного насыщения чугунных изделий, содержащая соединение сурьмы, отличающаяся тем, что, с целью повышения антифрикционных и противоэадирных свойств, она дополнительно содержит серу, ьаарц1алит и сернистый мазут, а в качестве соединения сурьмы — сульфид сурь мы, при следующем соотношении компонетов, вес.%:
Сульфид сурьмы 20-2S
Сера 15-2С
Сернистый мазут 5-10
Маршалы т Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Технология промышленного производства, Киев,!969, с. 39 — 42.
2. Защитные покрытия на металлах, вып.l, Киев 1967 с. 115 — 117.
